Extraction par solvant

Le 10 décembre, la ligne de production de préparation et d'extraction de soja de 6 000 t/j entreprise par le Myande Group à Qingdao Bohi Dongjiakou a été mise en service avec succès. En termes de capacité, il s'agit de la plus grande ligne de production unique en exploitation en Chine. En même temps, par rapport aux installations similaires, cette nouvelle ligne de trituration présente une amélioration marquée en matière de stabilité des produits, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, de fabrication intelligente, etc. Qingdao Bohi Dongjiakou Grain and Oil Industry Co., Ltd. est située dans le port de Dongjiakou, dans la nouvelle zone de la côte ouest de Qingdao, qui est investie et contrôlée par le Shandong Bohai Industry Group. Partant d'une usine de raffinage d'huile de cuisson, Bohi Industry a progressivement formé deux chaînes industrielles : la transformation des céréales et des oléagineux et la fabrication de fibres cellulosiques. Depuis 2009, en coopération avec des sociétés d'ingénierie internationales, Bohi Industry a construit une ligne de trituration de soja de 2 500 t/j dans le comté de Boxing de la province du Shandong, deux lignes de trituration de soja de 6 000 t/j dans le port de Qingdao et une ligne de trituration de soja de 6 000 t/j respectivement dans les villes de Beihai et Zhanjiang, formant une capacité de traitement du soja de près de 10 millions de tonnes par an. Avec de bonnes performances, Bohi Industry a été successivement récompensée comme l'une des « Top 500 entreprises de Chine », l'une des « Top 500 entreprises manufacturières de Chine » et l'une des « Top 10 entreprises d'huile comestible de l'industrie alimentaire chinoise ». Conception Personnalisée Dès le stade initial de la communication, l'équipe Myande s'est toujours concentrée sur les besoins et les valeurs du client. En considérant certains inconvénients existant dans l'ancienne ligne de production de soja de 6 000 tpd de Bohi et la tendance de développement de l'industrie, Myande a présenté un schéma de conception plus raisonnable et un système complet de garantie de service, et a véritablement permis au client de choisir facilement. Fabrication Intelligente Les équipements principaux intégrés dans cette nouvelle ligne de concassage, y compris les concasseurs, les floconneurs, l'extracteur de type E, le DTDC, etc., sont des produits Myande disposant de droits de propriété intellectuelle indépendants du Groupe Myande. En particulier, le système de contrôle du floconneur est intégré au système de contrôle de l'usine de préparation, ce qui rend l'opération plus pratique et les indicateurs techniques plus contrôlables. De plus, selon les retours d'utilisateurs autorisés, à qualité et production égales, la consommation d'énergie par tonne du Floconneur Myande est au niveau international leader ; la fabrication intelligente garantit une bonne qualité de produit, une faible consommation d'énergie et un fonctionnement stable de l'équipement pendant toute la mise en œuvre du projet. Un Exemple de Classe Mondiale de Neutralité Carbone Orientée vers l'objectif de 'Neutralité Carbone', l'usine adopte de nombreuses technologies de dernière génération d'économie d'énergie, la technologie de drainage sous pression négative de l'extracteur de type E, et la technologie de récupération de chaleur à air chaud continu pour garantir l'indice de consommation d'énergie le plus bas. En adoptant des technologies avancées de protection de l'environnement, les gaz d'échappement du projet sont purifiés et la norme de rejet dépasse le niveau attendu, en même temps, l'usine a également réalisé un rejet zéro d'eaux usées.

D.T.D.C (Desolventizer, Toaster, Dryer and Cooler) est un équipement de désolvantation des tourteaux dans une usine d'extraction d'huile comestible pour éliminer le solvant contenu dans le tourteau épuisé de l'extracteur par de la vapeur d'eau dans DT. Afin d'assurer un meilleur stockage et transport des tourteaux, il est nécessaire de sécher le tourteau dans DC à une teneur en humidité sûre et de le refroidir à une température sûre, normalement à 12~13% d'humidité et moins de 40℃. Dans le processus de séchage des repas, l'humidité dans le repas chaud va se vaporiser avec l'air chaud, et de l'air humide avec une teneur en humidité élevée sera formé. Généralement, la teneur en humidité est de 13 à 17 %, et la température est de 75 à 85 °C. Cette vapeur contient des substances malodorantes et de la poussière considérables. La poussière peut être éliminée par le cyclone. Avec des installations d'extraction à grande échelle, cet air chaud d'échappement de DC a tendance à poser un sérieux problème de pollution de l'air et peut avoir un impact sérieux sur l'environnement environnant. Afin de résoudre ce problème créé par la vapeur d'échappement DC et atteindre l'objectif de coordination entre la protection de l'environnement et la production, Myande a développé une technologie brevetée pour utiliser cette vapeur d'échappement chaude de DC après désodorisation (Brevet No.CN201320760659.8, CN201420685756.X et CN201520639876.0). Cette technologie comprend le traitement complet de DC et d'autres vapeurs humides et poussiéreuses. Sur la base de cette technologie brevetée, Myande a développé deux conceptions de procédé, à savoir l'utilisation de chaleur indirecte et l'utilisation de chaleur par lavage, qui ont été utilisées avec succès dans plusieurs lignes de production à la grande satisfaction de la direction de l'usine. Le système d'échange de chaleur indirect adopte un échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable dans lequel l'air chaud de la sortie du cyclone échange de la chaleur directement avec l'air froid de l'entrée du ventilateur. En général, la température de l'air froid sera augmentée à plus de 40℃, comme le montre la Figure 1-1. Le système d'échange de chaleur par lavage utilise de l'eau pour pulvériser l'air chaud de la sortie du cyclone afin de former de l'eau chaude, qui après filtration, sera utilisée pour chauffer l'air de refroidissement de l'entrée DC. En même temps, il peut être utilisé pour chauffer l'air utilisé pour la section de séchage de l'usine de prépresse des graines oléagineuses, réduisant ainsi la consommation de vapeur, voir Figure 1-2.

Ces dernières années, suivant la tendance de développement de l'industrie de transformation des huiles et graisses, le Groupe Jiushan a lancé une série d'initiatives visant à reconstruire ses usines pour améliorer les performances environnementales en réduisant la consommation d'énergie et les émissions. En octobre 2017, le Groupe Jiusan a confié au Groupe Myande la réalisation du programme de rénovation technologique dans l'usine de Guangxi Huiyu pour économiser l'énergie, réduire la consommation et les émissions. Après l'achèvement réussi de ce programme, la consommation d'électricité et de vapeur a été considérablement réduite. En particulier, la consommation de vapeur du DC seul a été réduite de 10 kg. En mars 2018, le Groupe Jiusan a mené un processus d'appel d'offres pour des modifications techniques similaires visant à améliorer les performances environnementales de 5 lignes de production situées à Dalian, Tianjin, Tieling et Changchun. Les principaux objectifs de ces programmes incluent la récupération de la chaleur perdue du DC et la réduction des émissions de poussière et d'odeurs désagréables. Myande, par le biais du processus d'appel d'offres, a remporté les contrats pour les cinq programmes. Le DTDC est utilisé pour le désolvantage à haute température dans l'usine d'extraction tandis que le DT retire le solvant des tourteaux humides avec de la vapeur. Pour garantir un meilleur stockage et transport des tourteaux, il est toujours nécessaire de sécher et refroidir le tourteau à une humidité et température sûres. Normalement, l'humidité devrait être dans la plage de 12 à 13 % et la température devrait être inférieure à 40 ℃ (ou pas plus de 10 ℃ au-dessus de la température ambiante). Lors du séchage des repas, l'humidité des repas chauds se vaporise avec le soufflage d'air chaud, formant ainsi de l'air humide avec une forte humidité, généralement compris entre 13 % et 17 %, et la température est de 75 ~ 85 ℃. Un grand nombre de substances odorantes de poisson et de poussières sont contenues dans l'air humide. Depuis le cyclone, de petites particules de poussière inférieures à 25μm seront toujours déchargées, emportant beaucoup d'énergie thermique et causant une perte de chaleur et une pollution environnementale. Avec l'expansion de l'usine de trituration des graines oléagineuses, l'émission d'échappement du DC, point clé de la perte d'énergie thermique dans l'usine d'extraction, devient une source sérieuse de pollution de l'air. Pour résoudre le problème de la pollution par les gaz d'échappement, coordonner la protection de l'environnement et la production, et en même temps équilibrer la gouvernance environnementale et les bénéfices de production, Myande a développé un certain nombre de technologies brevetées pour l'utilisation de la chaleur perdue de l'air chaud du DC et la désodorisation (numéro de brevet : CN201320760659.8 ; CN201420685756. X ; CN201520639876.0), qui non seulement contrôlent de manière exhaustive le DC et autres gaz humides et poussiéreux, mais recyclent également l'énergie thermique. Actuellement, de nombreuses lignes de production fonctionnent sans problème en Chine, ce qui a été bien accueilli par les clients. La tour de lavage des gaz résiduels développée et fabriquée par Myande est l'équipement central du processus, qui utilise de l'eau de lavage et de la vapeur chaude pour effectuer un contre-lavage et échanger de la chaleur. Le mécanisme de garnissage à grille anti-colmatage augmentera non seulement l'efficacité du transfert de chaleur et empêchera le colmatage interne, mais éliminera également efficacement la poussière des gaz d'échappement à courant continu et réduira la saveur de poisson des gaz d'échappement.

Récemment, une ligne de trituration de soja de 5 000 t/j fournie par Myande à COFCO Donghai Grain and Oil Industry (Zhangjiagang) Co. Ltd a démarré sa production avec succès et produit depuis des produits qualifiés. À partir du préchauffage de l'atelier, il a fallu seulement 6 heures pour produire de l'huile de soja brute et des tourteaux, la ligne d'équipement complète fonctionnant de manière stable avec des indicateurs très souhaitables. Fondée en mai 1993, COFCO Donghai, base de traitement des oléagineux clé importante de COFCO, est devenue l'une des bases de transformation de céréales et d'huile intégrées les plus grandes et avancées au monde. Possédant de nombreuses marques bien établies, telles que 'Fook Lam Moon' et 'Sihai', ses produits alimentaires et huileux jouissent d'une bonne réputation à travers la Chine. Les quatre autres lignes de trituration d'oléagineux de COFCO étaient toutes fournies par des sociétés d'ingénierie étrangères dans le passé. Cette cinquième ligne de trituration, d'une capacité de 3 000 t/j de colza et 5 000 t/j de soja, est la plus grande en termes de capacité. L'équipement central de toute la ligne de production est fabriqué et fourni par Myande. La production d'essai réussie de la ligne de transformation du soja démontre pleinement la force de Myande dans l'ingénierie des huiles et graisses. Avec son concept d'entreprise de 'passion, précision et honnêteté', Myande se consacre à fabriquer des produits mécaniques de haute qualité et à fournir des solutions complètes qui permettent aux clients de réussir.

Récemment, une usine de trituration de colza de 2 000 t/j construite par Myande Group pour Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. a démarré avec succès et a commencé à produire de l'huile de colza et des tourteaux qualifiés. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. est une entreprise de transformation d'huile complète intégrant la production, la recherche scientifique, le commerce, l'entreposage et la logistique des huiles végétales comestibles et de leurs sous-produits associés. Cette nouvelle usine de trituration de colza incorpore une large gamme d'équipements de base Myande possédant des droits de propriété intellectuelle indépendants, y compris l'extracteur de type E, le floconneur hydraulique, le DTDC, le conditionneur et d'autres équipements clés. Pour atteindre une alimentation et un déchargement flexibles des matières, la vis d'extraction de la série CCJL et le récupérateur de la série CQJL de Myande sont utilisés. De plus, une technologie de pointe d'économie d'énergie, une technologie de drainage sous pression négative et une technologie de sécurité intelligente sont utilisées pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble de la ligne de production et d'excellents indices de produit. Avec le concept de 'créer les meilleures performances pour nos clients', Myande coopère avec DaoDaoQuan pour construire une usine moderne, économe en énergie et respectueuse de l'environnement.

Récemment, la première phase des 600 000 tonnes (production annuelle) de Henan Hanyong projet de transformation profonde de l'amidon de blé , conçue et installée sous la direction de Myande, a été mise en service avec succès, et le contrat pour la deuxième phase a été signé avec Myande, marquant l'extension supplémentaire de la chaîne industrielle nationale de transformation profonde du blé. Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. est l'une des entreprises leaders dans l'industrialisation agricole de la province du Henan. Elle produit principalement de l'alcool alimentaire avec une forte compétitivité et une haute réputation sur le marché. La transformation profonde de l'amidon est l'un des segments d'activité importants de Myande. Après des années d'accumulation de technologie et d'expérience dans le domaine de la transformation profonde de l'amidon, Myande a formé un système complet de conception de production avec un haut degré d'automatisation, un fonctionnement stable et une qualité de produit élevée. Ces dernières années, Myande a établi avec succès des relations de coopération stratégique à long terme avec plusieurs entreprises renommées nationales et internationales. En combinant les avantages industriels propres à Hanyong, après une recherche approfondie, une communication efficace et des démonstrations répétées, Myande a conçu un ensemble de plan de production (comme illustré dans la figure suivante) spécialement pour le client, et il peut non seulement produire du gluten et de l'amidon de blé, mais aussi mieux utiliser la solution nutritive mixte de l'eau de procédé et du pentosane pour produire de l'alcool, ce qui apportera des avantages économiques considérables. Le projet de première phase est un projet de transformation de farine de blé de 500 t/j, comprenant un système de séchage de gluten de 3 t/j et un système de séchage d'amidon de 12 t/j. Du début à la fin, l'ensemble du projet a duré 10 mois. Tout au long du processus de mise en œuvre, de la planification de la disposition de l'usine, de la conception des processus, de la conception de l'automatisation intelligente dans la phase initiale, du service de projet à mi-parcours, jusqu'à l'installation, la mise en service et la formation dans la phase finale, le service rigoureux, attentif et efficace de Myande en mode guichet unique a valu les éloges unanimes de Hanyong. Grâce aux efforts conjoints des employés de Myande et de Hanyong, une toute nouvelle ligne de production de transformation profonde de l'amidon a été mise en service avec succès et a commencé à fonctionner sans heurts, et tous les indicateurs étaient supérieurs au niveau technique de la même industrie. Compte tenu de la coopération agréable lors de la 1ère phase, Hanyong a décidé de coopérer à nouveau avec Myande pour augmenter sa production de transformation profonde de l'amidon de blé, et a résolument signé le projet de la 2ème phase avec Myande, à savoir un système de séchage de gluten de 5t/j et un système de séchage d'amidon de 20t/h. Après cela, Hanyong deviendra une base de conversion à haute valeur ajoutée de gluten de haute qualité avec 'la plus grande échelle, la meilleure protection de l'environnement et le plus haut niveau de recherche et développement' dans l'industrie en Asie.