Stockage et manutention des farines en vrac

En septembre 2020, Myande Group Co., Ltd. a signé un contrat avec Hainan Ausca International Grain and Oil Co., Ltd. par lequel Myande a entrepris une ligne de production complète de 3 000 t/j de soja et de colza. Le projet comprend le stockage des grains bruts, préparation des graines oléagineuses , extraction par solvant , stockage des tourteaux , conditionnement des tourteaux , et raffinerie d'huile sections. Grâce à la coopération étroite et aux efforts conjoints des deux parties, le projet a été officiellement mis en service en juillet 2021. Le nouveau système de stockage et de manutention des céréales en vrac et le système intelligent de mélange de protéines développés par Myande sont intégrés à ce projet et ont obtenu des résultats de performance remarquables. I. Nouveau système de stockage et de manutention des céréales en vrac Le nouveau système de stockage et de manutention des céréales en vrac est composé de silos, d'un système d'alimentation, d'un système de déchargement, d'un système de circulation et d'un système de conditionnement et de chargement. Le système peut efficacement améliorer l'efficacité opérationnelle des tourteaux et réduire les coûts de main-d'œuvre, offrant ainsi d'excellentes solutions complètes pour les usines de trituration des graines oléagineuses. Le repas provenant des usines de préparation et d'extraction entre soit dans l'usine d'emballage pour le conditionnement et l'expédition, soit est transporté dans des silos verticaux pour le stockage dans lesquels une circulation régulière est effectuée afin d'empêcher le durcissement du repas. Ce projet comprend trois silos verticaux pour le stockage simultané de tourteaux de soja et de tourteaux de colza avec différentes teneurs en protéines. Les tourteaux seront expédiés en fonction des exigences du marché, ce qui réduit considérablement les impacts de l'incertitude du système d'emballage. Lorsque le système logistique a besoin de chargement, le système de contrôle peut passer directement en mode de déchargement afin que le repas soit transporté dans la section d'emballage pour le conditionnement et le chargement. Cette fonctionnalité réduit le travail manuel d'empilage, de déballage et de chargement dans l'entrepôt de conditionnement. Les tourteaux peuvent également être directement chargés et transportés vers les usines d'alimentation ou les agriculteurs, économisant ainsi les coûts de conditionnement. Le système de stockage et de manutention en vrac de céréales Myande adopte un système avancé de contrôle intelligent et d'acquisition de données pour garantir une haute efficacité, un faible coût, une faible perte et une faible intensité de main-d'œuvre de l'ensemble du système. Il dispose de capacités actives de préalerte et d'alarme, et peut définir différents cycles de circulation en fonction des différents niveaux d'humidité. Lorsqu'une circulation est nécessaire, le système de contrôle enverra automatiquement des rappels au personnel de contrôle. S'il dépasse le temps de circulation prédéfini, l'alarme sera progressivement remontée aux responsables et aux cadres supérieurs. Il a la capacité de basculer entre la circulation et le stockage, réalisant une opération automatique sans intervention manuelle, ce qui est plus sûr, plus fiable et plus efficace. La vis de reprise des tourteaux en vrac, qui possède un certain nombre de technologies brevetées de Myande, est l'équipement central du système de manutention des tourteaux. Elle a été spécialement développée pour répondre à la demande d'Ausca de traiter de grandes quantités de tourteaux afin de s'adapter au silo de 10 000 tonnes de tourteaux d'Ausca. Jusqu'à présent, la vis de reprise fonctionne de manière fiable et sûre. II. Système intelligent de mélange de protéines Sur la base de l'expérience des projets précédents et d'une communication approfondie avec les techniciens d'Ausca, Myande a développé le système intelligent de mélange de protéines pour assurer un contrôle précis de la teneur en protéines du tourteau de soja. Le système intelligent de mélange de protéines comprend le système de stockage temporaire des coques et tourteaux, le système de dosage intelligent, le système de mélange des coques et tourteaux et le système de surveillance des protéines. Les tourteaux de soja et les coques sont transportés dans le système de stockage temporaire ; en comparant avec le tableau des ratios protéiques des coques et tourteaux, le personnel de contrôle ajuste initialement le ratio entre les coques et les tourteaux selon la demande en protéines. Les coques et tourteaux sont pleinement mélangés dans le système de mélange pour garantir la précision de la détection des protéines. Le système de surveillance des protéines détecte la teneur en protéines avant et après le mélange des coques et tourteaux, corrige le ratio entre les coques et les tourteaux et passe finalement en mode de régulation automatique, afin d'atteindre un contrôle intelligent et précis des protéines. Après la mise en service, l'erreur de teneur en protéines du tourteau de soja formulé par le système intelligent de mélange de protéines est comprise entre ±0,05 % et ±0,1 %, ce qui est meilleur que le système ordinaire, dont l'erreur est de ±0,2 % à ±0,3 %. Les résultats dépassent largement les attentes de conception. Grâce au contrôle précis des protéines du tourteau de soja, le système intelligent de mélange de protéines de Myande permet à Ausca d'économiser beaucoup de coûts et fournit un soutien technique solide pour son occupation rapide du marché. Myande Group adhère à une approche centrée sur le client et place la satisfaction des besoins des clients en première priorité, nous nous engageons à créer un avenir brillant pour nous ainsi que pour nos clients.

Récemment, une usine de trituration de colza de 2 000 t/j construite par Myande Group pour Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. a démarré avec succès et a commencé à produire de l'huile de colza et des tourteaux qualifiés. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. est une entreprise de transformation d'huile complète intégrant la production, la recherche scientifique, le commerce, l'entreposage et la logistique des huiles végétales comestibles et de leurs sous-produits associés. Cette nouvelle usine de trituration de colza incorpore une large gamme d'équipements de base Myande possédant des droits de propriété intellectuelle indépendants, y compris l'extracteur de type E, le floconneur hydraulique, le DTDC, le conditionneur et d'autres équipements clés. Pour atteindre une alimentation et un déchargement flexibles des matières, la vis d'extraction de la série CCJL et le récupérateur de la série CQJL de Myande sont utilisés. De plus, une technologie de pointe d'économie d'énergie, une technologie de drainage sous pression négative et une technologie de sécurité intelligente sont utilisées pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble de la ligne de production et d'excellents indices de produit. Avec le concept de 'créer les meilleures performances pour nos clients', Myande coopère avec DaoDaoQuan pour construire une usine moderne, économe en énergie et respectueuse de l'environnement.

Récemment, la première phase des 600 000 tonnes (production annuelle) de Henan Hanyong projet de transformation profonde de l'amidon de blé , conçue et installée sous la direction de Myande, a été mise en service avec succès, et le contrat pour la deuxième phase a été signé avec Myande, marquant l'extension supplémentaire de la chaîne industrielle nationale de transformation profonde du blé. Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. est l'une des entreprises leaders dans l'industrialisation agricole de la province du Henan. Elle produit principalement de l'alcool alimentaire avec une forte compétitivité et une haute réputation sur le marché. La transformation profonde de l'amidon est l'un des segments d'activité importants de Myande. Après des années d'accumulation de technologie et d'expérience dans le domaine de la transformation profonde de l'amidon, Myande a formé un système complet de conception de production avec un haut degré d'automatisation, un fonctionnement stable et une qualité de produit élevée. Ces dernières années, Myande a établi avec succès des relations de coopération stratégique à long terme avec plusieurs entreprises renommées nationales et internationales. En combinant les avantages industriels propres à Hanyong, après une recherche approfondie, une communication efficace et des démonstrations répétées, Myande a conçu un ensemble de plan de production (comme illustré dans la figure suivante) spécialement pour le client, et il peut non seulement produire du gluten et de l'amidon de blé, mais aussi mieux utiliser la solution nutritive mixte de l'eau de procédé et du pentosane pour produire de l'alcool, ce qui apportera des avantages économiques considérables. Le projet de première phase est un projet de transformation de farine de blé de 500 t/j, comprenant un système de séchage de gluten de 3 t/j et un système de séchage d'amidon de 12 t/j. Du début à la fin, l'ensemble du projet a duré 10 mois. Tout au long du processus de mise en œuvre, de la planification de la disposition de l'usine, de la conception des processus, de la conception de l'automatisation intelligente dans la phase initiale, du service de projet à mi-parcours, jusqu'à l'installation, la mise en service et la formation dans la phase finale, le service rigoureux, attentif et efficace de Myande en mode guichet unique a valu les éloges unanimes de Hanyong. Grâce aux efforts conjoints des employés de Myande et de Hanyong, une toute nouvelle ligne de production de transformation profonde de l'amidon a été mise en service avec succès et a commencé à fonctionner sans heurts, et tous les indicateurs étaient supérieurs au niveau technique de la même industrie. Compte tenu de la coopération agréable lors de la 1ère phase, Hanyong a décidé de coopérer à nouveau avec Myande pour augmenter sa production de transformation profonde de l'amidon de blé, et a résolument signé le projet de la 2ème phase avec Myande, à savoir un système de séchage de gluten de 5t/j et un système de séchage d'amidon de 20t/h. Après cela, Hanyong deviendra une base de conversion à haute valeur ajoutée de gluten de haute qualité avec 'la plus grande échelle, la meilleure protection de l'environnement et le plus haut niveau de recherche et développement' dans l'industrie en Asie.