Le liquide matériel à concentrer est pompé dans la partie supérieure des tubes de chauffage et s'écoule vers le bas le long de leurs parois sous forme de film liquide. Dans ce processus, le film liquide à l'intérieur des tubes commence à bouillir et s'évapore partiellement en étant chauffé de l'extérieur des tubes. Le liquide et la vapeur restants sont ensuite éliminés dans des machines de séparation ultérieures. Un débit de liquide matériel raisonnablement déterminé empêche la section inférieure des tubes de devenir excessivement sèche tout en assurant une épaisseur optimale du film liquide, de sorte que le meilleur effet d'échange thermique et la consommation d'énergie minimale sont atteints. L'évaporateur à film tombant est applicable à la fois aux processus d'évaporation cyclique et à l'évaporation unidirectionnelle. ApplicationsLa capacité d'un seul ensemble peut atteindre 200t/h.Convient aux matériaux thermosensibles.Convient aux matériaux à faible concentration, faible teneur en solides et faible encrassement.

Comme la matière première (liquide) circule à grande vitesse entre les chambres de chauffage et de séparation sous l'effet d'une pompe de circulation, elle est chauffée dans la chambre de chauffage et s'évapore dans la chambre de séparation pour atteindre une séparation vapeur-liquide à haut rendement. La vitesse d'écoulement dans le tube d'échange thermique est élevée, ce qui améliore efficacement l'efficacité du transfert de chaleur. Le processus d'évaporation est réalisé dans le séparateur au lieu du chauffage. En conséquence, l'encrassement causé par la cristallisation et la précipitation des matériaux dans les tubes est réduit. L'évaporateur à circulation forcée est particulièrement adapté aux matériaux qui s'entartrent facilement en raison de leur haute viscosité, et peut être utilisé comme dispositif de concentration à haut rendement pour l'évaporation à effets multiples.

Le liquide de matière première et le liquide mère en circulation sont acheminés vers le chauffe-eau pour être chauffés via la pompe de circulation, puis entrent dans le cristallisateur FC. Une partie de la boue cristalline est évacuée du fond conique du cristallisateur, et le liquide mère non évacué est renvoyé au cristallisateur par la pompe de circulation via le tuyau de circulation, et le processus de cristallisation continue est réalisé par la pompe de circulation. Ce type de cristallisateur à haute capacité peut améliorer l'effet de transfert de chaleur, et est efficace pour les solutions à haute densité et haute viscosité. Il convient au traitement de cristallisation par évaporation des eaux usées à haute teneur en sel avec des composants complexes et de faibles exigences sur la taille des particules de sel.

Par conception structurelle, le cristalliseur à évaporation OSLO sépare la zone de génération de sursaturation et la zone de croissance des cristaux. Sous l'action de la liqueur mère en circulation dans la zone de croissance, l'effet de fluidisation de la classification granulométrique des cristaux est formé, de sorte que les cristaux de grande taille sont enrichis et déchargés au fond du cristalliseur. Ce type de cristalliseur peut réaliser le criblage de la taille des cristaux, et est adapté aux matériaux à composition cristalline simple, à bonne fluidité et à exigences élevées en matière de qualité du sel.

L'évaporateur MVR (Recompression Mécanique de Vapeur) réduit considérablement la consommation d'énergie du système d'évaporation. La vapeur secondaire générée par évaporation, après avoir été comprimée par un compresseur de vapeur pour que sa pression, sa température et son enthalpie augmentent, entre dans la chambre de chauffage du système d'évaporation comme source de chaleur. Le processus se répète pendant le fonctionnement.

L'évaporation à effets multiples est un procédé d'évaporation mature et fiable utilisant l'énergie de la vapeur secondaire de manière répétée. Sa combinaison avec différents séparateurs vapeur-liquide et cristalliseurs permet d'atteindre les processus de concentration et de cristallisation de différents matériaux pour répondre à diverses exigences de traitement.

La production des industries alimentaire, chimique et autres génère généralement de la chaleur secondaire. Grâce à une conception de procédé raisonnable, cette chaleur secondaire peut être récupérée et utilisée par le système d'évaporation pour améliorer les performances environnementales.

Des économies d'énergie peuvent être réalisées dans une certaine mesure en utilisant la technologie TVR (Recompression Thermique de Vapeur). La vapeur à haute vitesse circule à travers la pompe d'injection de vapeur tandis qu'une partie de la vapeur secondaire générée dans le séparateur est expulsée et mélangée dans la chambre de chauffage comme source de chaleur pour chauffer le liquide de matière.