Rejet Liquide Zéro

Imaginez un monde où les usines industrielles sont contraintes de fermer en raison de pénuries d'eau, où les rivières et les lacs sont pollués au-delà de toute réparation, et où les entreprises sont confrontées à des amendes paralysantes pour infractions environnementales. Ces scénarios ne sont pas farfelus ; ils deviennent rapidement la réalité pour de nombreuses industries à travers le monde. La rareté de l'eau, les réglementations environnementales strictes et le coût croissant de la gestion de l'eau et des déchets poussent les industries à repenser leurs stratégies d'utilisation de l'eau. C'est là que la technologie de rejet liquide zéro (ZLD) entre en jeu - une approche transformatrice qui non seulement aborde ces problèmes pressants, mais offre également une voie vers des pratiques industrielles durables. Les usines de rejet liquide zéro (ZLD) deviennent de plus en plus nécessaires pour les industries pour plusieurs raisons clés : 1. Protection de l'environnement : Les systèmes ZLD traitent les eaux usées en les recyclant, en les récupérant et en les réutilisant à des fins industrielles, minimisant ou éliminant le rejet de déchets liquides dans l'environnement. Cela aide à protéger les ressources en eau et les écosystèmes de la pollution. En garantissant qu'aucun déchet liquide n'est rejeté, les systèmes ZLD aident les industries à réduire considérablement leur empreinte environnementale. 2. Atténuation de la pénurie d'eau : Alors que les ressources en eau douce se raréfient, le ZLD permet aux industries de récupérer et de réutiliser près de 98 % de l'eau qui traverse leurs systèmes industriels. Cela réduit leur demande et leur impact sur les approvisionnements locaux en eau, contribuant à atténuer l'insécurité des ressources en eau. Dans les régions où la pénurie d'eau est un problème critique, les systèmes ZLD offrent une solution durable pour gérer efficacement les ressources en eau. 3. Conformité réglementaire : De nombreux pays mettent en œuvre des réglementations environnementales plus strictes qui imposent l'utilisation de systèmes ZLD pour certaines industries. Par exemple, l'Inde a exigé qu'un large éventail d'industries, y compris les engrais, le textile, le sucre, le papier et les centrales électriques, passent à des processus de traitement ZLD. La conformité à ces réglementations est cruciale pour éviter des amendes importantes et assurer la poursuite de l'exploitation des installations industrielles. 4. Récupération des ressources : Les systèmes ZLD peuvent aider les industries à récupérer des matériaux précieux des eaux usées, tels que le lithium, le sulfate de potassium, le gypse, la soude caustique et le sulfate de sodium. Cela peut potentiellement créer des sources de revenus supplémentaires. En transformant les déchets en sous-produits valorisables, les systèmes ZLD améliorent non seulement la durabilité mais aussi la viabilité économique. 5. Réduction des coûts : Bien que les systèmes ZLD nécessitent un investissement initial important, ils peuvent entraîner des économies à long terme en réduisant la consommation d'eau, en minimisant les coûts d'élimination des déchets et en récupérant potentiellement des sous-produits valorisables. L'investissement initial dans la technologie ZLD est compensé par les économies et les revenus supplémentaires générés au fil du temps. 6. Durabilité et responsabilité d'entreprise : L'adoption de la technologie ZLD démontre un engagement envers des pratiques durables et la gestion environnementale, ce qui peut améliorer la réputation d'une entreprise et répondre aux attentes croissantes en matière de responsabilité d'entreprise. Les entreprises qui investissent dans des systèmes ZLD sont perçues comme des leaders en matière de durabilité environnementale, ce qui peut être un avantage concurrentiel significatif. 7. Atténuation des risques opérationnels : Pour les industries situées dans des zones stressées en eau ou celles ayant des processus intensifs en eau, le ZLD peut aider à isoler les opérations des coûts croissants de l'eau de source et des pénuries d'eau potentielles. En assurant un approvisionnement fiable en eau recyclée, les systèmes ZLD offrent une stabilité et une résilience opérationnelles. 8. Gestion des flux de déchets complexes : Le ZLD est particulièrement efficace pour gérer les eaux usées difficiles produites par des industries telles que la production d'électricité, la fabrication de produits chimiques et l'électrodéposition, qui peuvent contenir des niveaux élevés de contaminants ou de matières toxiques. Les systèmes ZLD sont conçus pour traiter ces flux de déchets complexes, garantissant que tous les contaminants sont efficacement éliminés et convertis en déchets solides. Bien que les systèmes ZLD puissent être complexes et nécessiter un investissement initial important, ils sont de plus en plus considérés comme une solution nécessaire pour les industries confrontées à la pénurie d'eau, à des réglementations strictes et à des préoccupations environnementales croissantes. Le marché mondial des systèmes ZLD devrait croître de manière significative dans les années à venir, reflétant l'importance croissante de cette technologie dans la gestion de l'eau industrielle. Comprendre la nécessité des systèmes de rejet liquide zéro (ZLD) n'est que le début. Pour apprécier pleinement l'impact et la mise en œuvre de la technologie ZLD, il est essentiel d'explorer ses applications dans des industries spécifiques. Du secteur des engrais à la fabrication pharmaceutique, les systèmes ZLD jouent un rôle crucial dans la gestion des eaux usées, la récupération de ressources précieuses et le respect des réglementations. Plongeons plus profondément dans la manière dont la technologie ZLD est appliquée dans ces industries et les avancées technologiques qui favorisent son adoption. Qu'est-ce que le rejet liquide zéro dans l'industrie des engrais ? Le rejet liquide zéro (ZLD) dans l'industrie des engrais fait référence à un processus de traitement des eaux usées qui élimine tous les déchets liquides de la production d'engrais, en récupérant et en réutilisant l'eau tout en convertissant les contaminants en déchets solides. Cette approche est particulièrement importante pour l'industrie des engrais en raison de la nature de ses effluents et des réglementations environnementales de plus en plus strictes. 1. Élimination des contaminants : Les effluents de l'industrie des engrais contiennent généralement des polluants tels que l'ammoniac, les sels d'ammonium, les nitrates, l'urée, les chromates, les phosphates, les métaux lourds et les solides en suspension. Les systèmes ZLD sont conçus pour traiter et éliminer efficacement ces contaminants. Les technologies de traitement avancées garantissent que toutes les substances nocives sont éliminées, protégeant ainsi les masses d'eau de la pollution. 2. Récupération de l'eau : Les processus ZLD visent à récupérer et à réutiliser presque toute l'eau des eaux usées industrielles, réduisant ainsi la demande en ressources en eau douce et minimisant l'impact environnemental. En recyclant l'eau dans le processus de production, les usines d'engrais peuvent réduire considérablement leur consommation d'eau douce. 3. Récupération des ressources : Les systèmes ZLD dans l'industrie des engrais peuvent aider à récupérer des matériaux précieux des eaux usées, tels que la silice, qui peut être utilisée dans des applications comme la chromatographie et comme matériau de renforcement. Cela réduit non seulement les déchets, mais génère également des revenus supplémentaires grâce aux matériaux récupérés. 4. Conformité aux réglementations : De nombreux pays mettent en œuvre des réglementations environnementales plus strictes qui exigent que les industries des engrais adoptent des processus ZLD ou quasi-ZLD pour minimiser leur impact environnemental. La conformité à ces réglementations est essentielle pour la poursuite de l'exploitation et la croissance des usines d'engrais. 5. Technologies de traitement : Les systèmes ZLD dans l'industrie des engrais impliquent généralement une combinaison de technologies telles que la clarification, la précipitation chimique, la filtration, l'osmose inverse et l'évaporation/cristallisation. Ces technologies travaillent ensemble pour garantir que tous les contaminants sont éliminés et que l'eau est efficacement recyclée. 6. Gestion des déchets solides : Le résultat final d'un processus ZLD est un gâteau solide et sec contenant des contaminants concentrés, qui nécessite une élimination appropriée ou un traitement supplémentaire potentiel pour la récupération des ressources. Une gestion efficace des déchets solides est cruciale pour le succès des systèmes ZLD. 7. Considérations de coût : Bien que les systèmes ZLD nécessitent un investissement initial important, ils peuvent entraîner des avantages à long terme tels que la réduction des coûts d'approvisionnement en eau, la minimisation des dépenses d'élimination des déchets et la récupération potentielle de sous-produits précieux. Les avantages économiques des systèmes ZLD l'emportent souvent sur l'investissement initial. La mise en œuvre du ZLD dans l'industrie des engrais est motivée par la nécessité de répondre aux préoccupations environnementales, de se conformer aux réglementations et de gérer les ressources en eau de manière plus durable. À mesure que la pénurie d'eau et les réglementations environnementales deviennent plus pressantes, les systèmes ZLD sont susceptibles de devenir de plus en plus importants pour la durabilité à long terme et la viabilité opérationnelle de l'industrie des engrais. Quelle est la technologie du ZLD ? Le zéro rejet liquide (ZLD) est un processus avancé de traitement des eaux usées qui vise à éliminer tous les déchets liquides des opérations industrielles. Les technologies et composants clés d'un système ZLD typique incluent : 1. Prétraitement : Cette étape initiale peut impliquer des processus comme la clarification, la précipitation chimique et la filtration pour éliminer les solides en suspension et autres contaminants qui pourraient interférer avec les processus en aval. Un prétraitement efficace est essentiel pour le bon fonctionnement des étapes ultérieures. 2. Filtration sur membrane : Des technologies telles que l'ultrafiltration (UF) et l'osmose inverse (RO) sont utilisées pour éliminer les solides dissous et concentrer les eaux usées. L'osmose inverse est particulièrement efficace pour séparer l'eau des sels dissous et autres contaminants. La filtration sur membrane garantit que l'eau récupérée est de haute pureté et adaptée à la réutilisation. 3. Évaporation : Les évaporateurs thermiques, souvent des évaporateurs à film tombant ou des concentrateurs de saumure, sont utilisés pour concentrer davantage les eaux usées en évaporant l'eau et en laissant une solution de saumure plus concentrée. Cette étape est cruciale pour réduire le volume des déchets liquides. 4. Cristallisation : Des cristalliseurs sont utilisés pour traiter la saumure concentrée provenant des évaporateurs, formant des cristaux solides à partir des solides dissous restants. Ces déchets solides peuvent ensuite être gérés de manière appropriée, garantissant qu'aucun déchet liquide n'est rejeté. 5. Séparation solide-liquide : Des technologies comme les presses à filtre ou les centrifugeuses sont utilisées pour séparer les solides cristallisés de tout liquide restant. Une séparation solide-liquide efficace garantit que le déchet solide final est sec et facile à manipuler. 6. Récupération du condensat : La vapeur d'eau produite pendant l'évaporation et la cristallisation est condensée et récupérée sous forme de distillat de haute pureté, qui peut être réutilisée dans les processus industriels. La récupération du condensat maximise la réutilisation de l'eau et minimise le besoin en eau douce. 7. Déshydratation des boues : Des presses à filtre ou d'autres équipements de déshydratation sont utilisés pour éliminer l'humidité des déchets solides produits, créant un gâteau sec adapté à l'élimination ou à une réutilisation potentielle. Une déshydratation efficace des boues réduit le volume des déchets à gérer. 8. Évaporation atmosphérique : Dans certains cas, des évaporateurs atmosphériques peuvent être utilisés comme étape de polissage final ou pour traiter de plus petits volumes d'eaux usées. Cette étape garantit que même les plus petites quantités d'eaux usées sont traitées efficacement. La combinaison et la configuration spécifiques de ces technologies peuvent varier en fonction des caractéristiques des eaux usées traitées et des exigences de l'industrie. Les systèmes ZLD sont conçus pour récupérer et réutiliser presque toute l'eau des eaux usées industrielles tout en convertissant les contaminants en déchets solides, éliminant ainsi le rejet liquide et préservant les ressources en eau. Conclusion : En conclusion, la nécessité des usines de rejet zéro liquide (ZLD) pour les industries ne peut être surestimée. Les systèmes ZLD répondent à certains des défis environnementaux et opérationnels les plus pressants auxquels sont confrontées les industries modernes, de la protection de l'environnement et de l'atténuation de la pénurie d'eau à la conformité réglementaire et à la récupération des ressources. En tirant parti des technologies avancées, les systèmes ZLD transforment la gestion des eaux usées en une pratique durable et économiquement viable, soutenant les industries dans leur parcours vers la durabilité et l'utilisation responsable des ressources.

Myande a signé un contrat avec Dezhou Luba Fine Chemical Co., Ltd, par lequel Myande fournira à Luba une installation d'évaporation et cristallisation à triple effet pour traiter toutes les eaux usées générées par l'usine de production de pesticides de Luba afin de produire 3 000 tonnes par an de sel raffiné industriel en tant que sous-produit à valeur ajoutée. Cette installation d'évaporation et cristallisation à fournir par Myande permettra à Luba d'extraire la teneur en sel des eaux usées et d'atteindre l'effort zéro effluent en recyclant toute l'eau de condensation du processus d'évaporation et de cristallisation. Ce projet représentera une autre percée majeure de la technologie de traitement des eaux usées de Myande, particulièrement développée pour traiter les eaux usées générées dans les usines de production de pesticides.

Dans la Zone de Développement Économique de Binhai, à Weifang, se trouve une installation d'évaporation d'eaux usées à haute teneur en sel. Cela comprend deux systèmes d'évaporation MVR de 29 t/h fournis par Myande Group à Shandong Yuyuan Group Co., Ltd il y a environ un an. En raison de la performance satisfaisante des deux systèmes d'évaporation et de l'expérience de coopération réussie entre les deux entreprises, le 16 décembre 2016, Yuyuan Group et Myande ont signé un autre contrat par lequel Myande entreprendra la Phase III du Projet d'évaporation d'eaux usées MVR de Yuyuan. Yuyuan Group est l'un des principaux producteurs chinois d'acide H, un produit chimique important largement utilisé comme matériau de teinture textile. Avec son expansion continue, la quantité d'eaux usées à haute teneur en sel générée par la production d'acide H et du produit intermédiaire acide T augmente. Le système d'évaporation et de cristallisation, caractérisé par une opération simple et stable, fourni par Myande résout ce problème pour Yuyuan Group. Il est prévu que le projet de la Phase III, une fois terminé, permettra à Yuyuan Group de réduire davantage l'impact négatif de son processus de production sur l'environnement.