Équipement et technologie de concentration par évaporation pour l'industrie alimentaire et des boissons
Dans le monde concurrentiel de la transformation des aliments et des boissons, assurer une qualité constante et une efficacité opérationnelle est crucial. Myande, avec ses systèmes d'évaporation MVR et à multiples effets de premier ordre, fournit des solutions inégalées pour la concentration continue du jus de fruit, du lait, de l'extrait de café, du sucre, du glucose, du fructose, du maltose, du sorbitol, de la liqueur de maïs fermentée, etc.
Nos systèmes sont conçus pour répondre aux normes industrielles les plus élevées, garantissant que vos produits conservent leurs saveurs naturelles et leur contenu nutritionnel tout en maximisant l'efficacité énergétique et en réduisant les coûts opérationnels.
Découvrez-en plus sur la technologie d'évaporation et de cristallisation de Myande
L'équilibre parfait entre technologie, expertise et efficacité
Chez Myande, nous combinons des décennies d'expérience avec une technologie d'évaporation de pointe pour relever les défis uniques de l'industrie alimentaire et des boissons :
Efficacité énergétique :
Nos systèmes MVR et à multiples effets sont conçus pour une faible consommation d'énergie. En utilisant la recompression de vapeur mécanique ou à la vapeur, nous offrons des économies substantielles tout en préservant l'intégrité du produit.
Résultats de haute qualité :
Avec des temps de séjour courts et un traitement doux, nos systèmes préservent les qualités naturelles de votre produit, y compris l'arôme, la saveur et les nutriments.
Solutions sur mesure :
Que vous transformiez des jus de fruits ou du glucose, nos solutions personnalisées garantissent flexibilité et adaptabilité pour divers produits et volumes de production.
Avec plus de 20 ans d'expérience et des installations dans plus de 80 pays, Myande est approuvé par les plus grands fabricants alimentaires et de boissons du monde pour fournir des résultats exceptionnels.
Technologie d'évaporation pour l'industrie de l'amidon
Dans l'industrie de l'amidon, les systèmes d'évaporation de Myande sont conçus pour la concentration par évaporation continue de produits amylacés clés comme le glucose, le dextrose, le fructose et le sorbitol. Nos solutions offrent :
Économies d'énergie supérieures :
En utilisant l'évaporation à multiples effets et la recompression thermique de vapeur, nos systèmes sont optimisés pour une haute efficacité énergétique.
Conception de système personnalisée :
Nous adaptons chaque solution aux exigences spécifiques du produit, y compris la gestion de la viscosité, les changements de point d'ébullition et la maximisation du rendement.
Préservation de la qualité :
Nos systèmes d'évaporation garantissent que les produits concentrés conservent leurs caractéristiques clés, telles que la pureté, la teneur nutritionnelle et la viscosité, les rendant idéaux pour le traitement en aval.
Que vous concentriez de l'eau de trempage de maïs ou produisiez du glucose et du maltose, nos systèmes d'évaporation sont conçus pour la fiabilité et de longues périodes de fonctionnement avec un encrassement minimal.
Support complet du cycle de vie pour votre ligne de production
Myande propose des services complets de cycle de vie qui s'étendent de la conception initiale au support après-vente, garantissant des opérations fluides et efficaces tout au long de la vie de votre système. Nos solutions clés en main fournissent :
Conception et Fabrication :
Équipement sur mesure conçu pour vos besoins de production uniques.
Installation et Mise en Service :
Notre équipe d'experts veille à ce que votre système soit installé et optimisé pour des performances maximales.
Support Après-Vente :
Profitez d'une tranquillité d'esprit grâce à notre service client réactif et nos services de maintenance.
Nos systèmes sont équipés de commandes et de fonctionnalités d'automatisation avancées, permettant une surveillance et des ajustements faciles pour assurer une production continue et hautement efficace avec un temps d'arrêt minimal.
Plan de Disposition Générale
Une fois le terrain préparé, la prochaine chose à considérer est la planification de la disposition générale, qui est une fondation cruciale pour une fabrication durable et rentable.
Tournez-vous vers nous pour de l'aide et nous vous présenterons la conception de votre usine en tenant compte de l'approvisionnement en eau, vapeur, électricité, etc.
Conception de Procédé
En combinant notre expertise en ingénierie, notre savoir-faire industriel et nos compétences pratiques avec vos connaissances, nous fournissons la conception de procédé optimisée et personnalisée pour votre usine.
Conception d'Usine en 3D
Sur la base de la conception de la disposition de l'usine, combinée à la situation réelle, nous pouvons concevoir un modèle tridimensionnel de l'ensemble de l'usine. Tous les équipements, tuyauteries et instruments, chaque détail peut être montré dans le modèle, vous permettant non seulement d'avoir une compréhension intuitive de l'usine, mais aussi fournissant un support d'information global pour la construction de l'usine, l'installation des équipements et l'extension future.
Système de Contrôle Automatique
Nous offrons des solutions d'automatisation de procédé économiques et les plus efficaces pour l'ensemble de la ligne de production. Notre système de contrôle automatique RES est développé sur la base du système PLC/DCS.
Intégration des Données
L'intégration des données dans les systèmes d'évaporation et de cristallisation industriels permet une surveillance en temps réel et un contrôle automatisé, une opération coordonnée, l'analyse des données, le contrôle avancé des procédés, le diagnostic à distance, et l'intégration avec les systèmes d'entreprise, conduisant à une performance optimisée et une excellence opérationnelle.
Fabrication d'Équipements
Nous possédons une base de fabrication interne de plus de 130 000 m² intégrant la R&D, la production, la gestion de projet, ce qui représente une capacité d'ingénierie avancée dans l'industrie.
Installation et Mise en Service
Après avoir terminé l'installation de toutes les machines, nous offrons un service de mise en service sur site pour assurer un fonctionnement compatible.
Chaque mouvement de la machine nécessite un support technique solide de nos ingénieurs expérimentés. Le seul principe est que vous pouvez commencer la fabrication juste après la mise en service.
Formation et Service Après-Vente
Le Portefeuille de Services 360° de Myande couvre tous vos besoins tout au long du cycle de vie de votre projet. En minimisant votre coût total de possession, nous vous aidons à rester en avance sur la concurrence.
À propos de Myande
Myande Group est un fournisseur mondial leader de plantes complètes, d'équipements et de services pour les industries des huiles et graisses, de l'amidon et des dérivés, de la fermentation, de l'évaporation et de la cristallisation, du stockage et de la manutention des matériaux et des usines intelligentes.
Myande Group compte actuellement plus de 1 300 employés, dont 600 membres du personnel technique et 700 ouvriers de fabrication. Plus de 1 200 plantes complètes ont été fournies sous le nom de Myande dans plus de 80 pays depuis 2003.
Base de fabrication interne de plus de 130 000 m² qui intègre la R&D, la production et la gestion de projet, représentant une capacité d'ingénierie de classe mondiale dans l'industrie.
En exploitant la puissance du Système de Soudage Robotisé Intelligent pour Tubes et Tôles, nous avons révolutionné la façon dont les évaporateurs sont fabriqués, portant l'efficacité et la précision à des niveaux sans précédent.
Au cœur de notre remarquable évaporateur se trouve le Système de Soudage Robotisé Intelligent pour Tubes et Tôles, une technologie de pointe qui a redéfini le processus de soudage. En automatisant cette tâche complexe, nous éliminons la marge d'erreur humaine, garantissant des connexions impeccables entre les tubes et la tôle. Le résultat est un produit irréprochable qui dépasse les normes de l'industrie.
Nous sommes très engagés dans l'assurance qualité.
Nos installations et processus respectent les normes et certifications industrielles locales et internationales les plus élevées et sont régulièrement audités pour leur conformité.
Avec un système de gestion de la qualité mondial, nous veillons à ce que nos clients du monde entier reçoivent des produits et des solutions de haute qualité et fiables. Nous sommes bien conscients que notre équipement doit fonctionner en toute sécurité et efficacement pendant des décennies.
Pour perpétuer efficacement l'esprit de l'artisanat et améliorer la qualité globale des employés de première ligne, nous organisons chaque année le 'Concours de Compétences Artisanales'.
Chez Myande, l'innovation est le résultat du processus complet de développement d'une idée en un produit ou une nouvelle manière de travailler qui ajoute de la valeur à l'entreprise.
Plus de 500 brevets et modèles d'utilité enregistrés démontrent le potentiel d'innovation de l'entreprise.
Nous nous concentrons sur la fourniture d'un service d'ingénierie clé en main couvrant le plan d'implantation général, la conception des procédés, la R&D, la fabrication d'équipements, le système de contrôle automatique, l'intégration des données, l'installation, la supervision, la mise en service, la formation, etc.
Nos solutions sur mesure proviennent d'une compréhension approfondie de vos besoins, et nous avons la capacité de mener à bien chaque projet, de la conception du concept initial à la fabrication, l'installation, la mise en service et la livraison.
Produits Associés
L'expertise technique et les produits innovants constituent la base de votre succès. Mais nous vous offrons encore plus : notre vaste gamme de services vous apporte un soutien optimal pour vos besoins et objectifs à long terme.
Système d'évaporation et de cristallisation à triple effet de 25T/H
Récemment, Myande a signé un contrat avec Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd, selon lequel Myande fournira un système d'évaporation et de cristallisation à triple effet de 25TPH pour le traitement des effluents contenant du sel. Le système adoptera une technologie avancée de séparation par évaporation et cristallisation pour traiter les eaux usées contenant du sulfate de sodium, du sulfate de potassium et du sel pendant le processus de production de l'industrie du lithium. Il cristallisera également le sel des eaux usées et recyclera l'eau de condensation générée dans le système d'évaporation. L'achèvement du projet permettra au système de Jiangxi H-zone Lithium Industry Co d'améliorer ses performances environnementales, d'économiser de l'énergie et ainsi de réduire efficacement ses coûts opérationnels. H-zone Lithium est une entreprise de haute technologie engagée dans la production de produits lithium par l'utilisation de lépidolite, tels que le carbonate de lithium de qualité batterie Li2CO3 , le développement technique et la production à grande échelle de produits de sels de potassium, de rubidium et de césium. L'entreprise s'est engagée dans le développement de procédés pour le lithium. Avec le développement rapide de l'entreprise, les eaux usées contenant beaucoup de sel augmentent dans le processus de production et il est difficile de traiter ces eaux usées. Myande dispose d'un système de conception mature et d'une riche expérience en projets dans la technologie de cristallisation par évaporation à multiples effets. Selon les caractéristiques des eaux usées de l'industrie du lithium, en combinant les données d'ingénierie passées, l'équipe de conception de Myande a proposé une solution hautement personnalisée qui répond parfaitement aux exigences de production réelle de H-zone Lithium ainsi qu'à son attente pour un mode de fonctionnement automatique.
Le Guide Ultime de l'Industrie de l'Extraction du Lithium
L'industrie du lithium a connu une croissance rapide au cours de la dernière décennie, stimulée par la demande croissante de batteries lithium-ion utilisées dans les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et d'autres applications de haute technologie. Début 2023, l'industrie du lithium ne s'est toujours pas remise de la pandémie, certaines perturbations de la chaîne d'approvisionnement et retards de production affectant encore le marché. Cependant, la demande globale de lithium devrait continuer à croître, stimulée par la transition en cours vers les véhicules électriques et les sources d'énergie renouvelables. Mais savez-vous d'où vient tout ce lithium et comment il est produit ? Dans cet article, nous examinerons quelques voies typiques de production de lithium et comment elles se comparent. Qu'est-ce que l'extraction du lithium ? L'extraction du lithium désigne le processus d'obtention du lithium à partir de ses sources, qui peuvent être des minerais ou des saumures. Il existe plusieurs méthodes pour extraire le lithium, selon la source et les minéraux spécifiques présents. Quelles sont les voies d'extraction du lithium ? Il existe plusieurs voies d'extraction du lithium, chacune avec ses propres avantages et inconvénients. Les méthodes les plus courantes d'extraction du lithium sont : 1. Exploitation minière : Le lithium peut être extrait de gisements de roche dure, appelés spodumène, en utilisant des méthodes d'exploitation minière traditionnelles souterraines ou à ciel ouvert. L'extraction du lithium à partir de roche dure, comme le spodumène, implique généralement une combinaison de concassage, broyage, grillage, lixiviation, purification, précipitation, séchage et conditionnement. L'extraction du lithium à partir de roche dure est généralement plus coûteuse et énergivore que l'extraction à partir de saumure, mais elle peut également produire du lithium de meilleure qualité. Le spodumène est l'une des sources les plus courantes de lithium en roche dure, mais d'autres minéraux tels que la pétalite et la lépidolite peuvent également être utilisés. 2. Extraction de saumure : Le lithium peut également être obtenu à partir de gisements de saumure, qui sont des réservoirs souterrains d'eau salée contenant du lithium dissous. La saumure est généralement pompée à la surface et laissée à s'évaporer dans de grands bassins, laissant derrière elle des sels de lithium qui peuvent être traités ultérieurement. L'extraction de saumure est généralement moins coûteuse que l'exploitation minière, mais elle peut être plus lente et produire du lithium de qualité inférieure. Dans certains cas, l'osmose inverse (OI) est utilisée pour concentrer la saumure de lithium afin d'accélérer le processus d'évaporation. 3. Extraction de saumure géothermique : L'extraction de saumure géothermique est une variante de l'extraction de saumure qui implique l'utilisation d'eau chaude provenant de puits géothermiques pour dissoudre et extraire le lithium des saumures souterraines. Cette méthode peut être plus durable et respectueuse de l'environnement que l'extraction traditionnelle de saumure, mais elle est encore au stade expérimental et n'est pas encore largement utilisée. 4. Extraction du lithium à partir d'argile : Le lithium peut également être obtenu à partir de gisements d'argile, qui sont exploités par des méthodes d'exploitation à ciel ouvert conventionnelles. L'argile est ensuite lessivée avec de l'acide sulfurique pour extraire le lithium. Cette méthode peut être moins coûteuse que l'exploitation minière traditionnelle, mais elle peut aussi produire du lithium de qualité inférieure. Chaque méthode d'extraction du lithium a son propre ensemble d'avantages et d'inconvénients, et le choix de la méthode dépendra de facteurs tels que la qualité et la quantité de la source de lithium, les réglementations environnementales et les considérations économiques. Alors que la demande de lithium continue de croître, des recherches et développements sont en cours sur de nouvelles méthodes d'extraction du lithium plus efficaces. Quelles sont les tendances dans l'industrie de l'extraction du lithium ? En termes de tendances futures, plusieurs développements clés sont susceptibles de façonner l'industrie de l'extraction du lithium dans les années à venir : 1. Expansion de la capacité de production : Alors que la demande de lithium continue de croître, les producteurs de lithium augmentent leur capacité de production pour répondre à cette demande. Cela a conduit au développement de nouvelles mines de lithium et d'installations de transformation, en particulier dans des pays disposant de grandes réserves de lithium comme l'Australie, le Chili et l'Argentine. 2. Diversification de l'approvisionnement : Alors que la demande de lithium augmente, il est probable que l'accent soit mis sur la diversification des sources de production de lithium. Actuellement, la majorité du lithium provient de seulement quelques pays, dont l'Australie, le Chili et l'Argentine. Cependant, de nouvelles sources de lithium, telles que les gisements de saumure au Nevada et les gisements d'argile au Mexique, sont en cours de développement. 3. Progrès technologiques : Les avancées dans la technologie des batteries, telles que le développement de batteries à l'état solide, pourraient modifier la dynamique de la demande pour le lithium et d'autres matériaux utilisés dans la production de batteries. De plus, les améliorations des techniques d'extraction et de transformation du lithium pourraient aider à réduire l'impact environnemental de l'exploitation minière et de la production de lithium. L'utilisation de nouvelles technologies de membranes et de résines échangeuses d'ions réduira également l'impact environnemental de l'extraction de la saumure. 4. Changements de politique : Les politiques gouvernementales, telles que les subventions pour les véhicules électriques et les incitations au développement des énergies renouvelables, devraient continuer à stimuler la demande de lithium. Cependant, il pourrait également y avoir des changements réglementaires visant à réduire l'impact environnemental de l'exploitation minière et de la production de lithium, ce qui pourrait augmenter les coûts pour les producteurs et affecter la chaîne d'approvisionnement. Dans l'ensemble, l'industrie du lithium devrait continuer à connaître une forte croissance dans les années à venir, portée par la transition en cours vers les véhicules électriques et les sources d'énergie renouvelables. Cependant, l'industrie devra relever des défis tels que les perturbations de la chaîne d'approvisionnement, les préoccupations environnementales et l'évolution des paysages technologiques et politiques afin de maintenir cette croissance. Myande propose une variété de technologies pour les principaux processus d'extraction de lithium en amont et en milieu de chaîne, y compris concentration par évaporation, cristallisation , séparation de purification et séchage. Les procédés de Myande offrent à ses clients un avantage concurrentiel, en atteignant une productivité plus élevée sous des spécifications plus strictes tout en réduisant les coûts et en augmentant l'efficacité. Et toutes les usines répondent aux exigences de sécurité complexes de l'industrie chimique.
Cristallisation par évaporation MVR du sulfate de sodium
Récemment, Myande a signé un contrat avec Cathay Industrial Biotech, par lequel Myande fournira à Cathay une installation d'évaporation et de cristallisation MVR pour traiter les eaux usées et extraire du sulfate de sodium en tant que sous-produit à valeur ajoutée des eaux usées. Cette installation d'évaporation et de cristallisation à fournir par Myande permettra à Cathay d'utiliser les eaux usées et de créer un avantage économique de manière écologique. Cathay Industrial Biotech est une entreprise de biotechnologie industrielle de premier plan mondial spécialisée dans la production d'acide dicarboxylique à longue chaîne, un intermédiaire chimique pour la synthèse du nylon, du polyester, des adhésifs et des bio-solvants. L'acide dicarboxylique à longue chaîne, un acide dicarboxylique aliphatique linéaire contenant 10 à 15 atomes de carbone, est produit par une méthode de bio-fermentation qui génère normalement une grande quantité d'eaux usées à haute teneur en sel. Il est difficile de traiter ces eaux usées en raison de la forte concentration de pollution et de la faible biodégradation. La solution technique à fournir par Myande, comprenant l'évaporation et la concentration MVR, la cristallisation par congélation et la technologie de séchage en lit fluidisé, sera appliquée pour traiter les eaux usées afin de recycler le sulfate de sodium industriel.
Prix Myande 2022 Bourse 'Printemps Ensoleillé'
Afin de motiver les enfants des employés à étudier assidûment et de renforcer le sentiment d'appartenance et de bonheur des employés, le 19 août, Myande a organisé la cérémonie de remise des bourses d'études Myande Spring Sunshine 2022. M. Wangmu, vice-président, et M. Mao Weijiang, directeur responsable de la fabrication, ont participé à cette cérémonie et ont remis, au nom de l'entreprise, des bourses d'études aux enfants des employés de Myande admis dans des universités de quatre ans cette année. Dans son discours, M. Wang a souligné que la bourse Spring Sunshine est l'un des nombreux avantages sociaux de l'entreprise. Elle représente la vision de l'entreprise d'avancer avec ses employés et de créer ensemble un avenir meilleur, et elle reflète le souci de l'entreprise pour l'éducation des enfants de ses employés et son fort sens des responsabilités sociales.
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