Chez Myande, nous aidons les producteurs et recycleurs de lithium à relever les défis techniques de la production et du recyclage efficaces du lithium de haute pureté et des sels de matériaux de batterie pour la fabrication de batteries électriques avancées. En tant que fournisseur mondial de premier plan de technologies et de systèmes de traitement du lithium, nos experts conçoivent et fournissent des solutions complètes de traitement du lithium, de la saumure ou des solutions de lixiviation jusqu'au produit final. Nos systèmes sont optimisés pour minimiser l'empreinte carbone et hydrique de vos opérations.
Le recyclage des batteries lithium-ion est crucial pour préserver les minéraux critiques, réduire l'impact environnemental et diminuer la dépendance à l'égard de l'extraction de matières premières. Alors que la demande pour ces batteries continue de croître, en particulier dans les véhicules électriques, le développement de méthodes de recyclage efficaces et durables devient de plus en plus important.
Chez Myande, nous fournissons des solutions avancées pour résoudre ces problèmes de manière efficace et durable.
Découvrez-en plus sur la technologie d'évaporation et de cristallisation de Myande
Myande se distingue par des produits et services de haute qualité, soutenus par notre installation de fabrication, notre centre d'ingénierie et de R&D de premier plan dans l'industrie. Nous proposons un service d'ingénierie clé en main qui garantit une intégration transparente et une efficacité opérationnelle. Nos solides capacités de R&D couvrent de multiples industries, faisant de nous le choix privilégié pour des services complets de cycle de vie, couvrant la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et le support après-vente.
Le processus de recyclage des batteries lithium-ion implique généralement les étapes clés suivantes :
1. Collecte et tri : Les batteries sont collectées de diverses sources et triées en fonction de leur chimie et de leurs caractéristiques.
2. Décharge : Toute électricité restante est déchargée en toute sécurité, souvent en trempant les batteries dans une solution de saumure.
3. Démontage/Broyage : Les batteries sont partiellement démontées puis broyées en petits granules.
4. Séparation : Les matériaux broyés sont séparés en différents composants comme les plastiques, les métaux et la 'masse noire' (contenant des métaux précieux comme le cobalt, le nickel, le lithium, etc.).
5. Récupération des matériaux : Il existe trois approches principales pour récupérer les matériaux :
- Pyrométallurgie : Utilise des températures élevées (jusqu'à 1400°C) pour extraire des métaux comme le cobalt, le nickel et le cuivre. Cependant, cette méthode est énergivore et produit des émissions dangereuses.
- Hydrométallurgie : Utilise des acides ou des solvants pour lessiver les métaux des batteries. Cette méthode est moins énergivore mais peut générer des déchets de sulfate.
- Électro-hydrométallurgie : Combine l'électrochimie avec l'hydrométallurgie pour une récupération des métaux plus efficace et respectueuse de l'environnement.
6. Purification : Les matériaux récupérés sont ensuite traités et purifiés.
7. Réutilisation dans la fabrication : Les matériaux purifiés peuvent être utilisés pour produire de nouvelles batteries lithium-ion.
Les équipements et technologies de cristallisation par évaporation jouent un rôle crucial dans l'industrie du recyclage des batteries lithium, permettant une récupération efficace des matériaux précieux et contribuant à un cycle de production de batteries plus durable.
Myande propose des solutions avancées de cristallisation par évaporation pour l'industrie du recyclage des batteries, améliorant considérablement les taux de récupération des matériaux, réduisant l'impact environnemental et soutenant l'économie circulaire dans la production de batteries. Cette solution est particulièrement cruciale car la demande de batteries lithium-ion continue de croître dans les secteurs des véhicules électriques et du stockage d'énergie renouvelable.
- Plus de 20 ans d'expérience dans les technologies d'évaporation, de cristallisation et de séchage.
- Connaissance approfondie des procédés hydrométallurgiques.
- Nous concevons et fabriquons des évaporateurs et cristalliseurs adaptés à chaque étape du processus de recyclage.
- Notre équipement répond aux normes ASME, CE, garantissant une qualité supérieure.
- Les installations de Myande sont méticuleusement supervisées par nos professionnels qualifiés.
Plan de disposition générale
Avec un terrain préparé, la prochaine chose à considérer est la planification de la disposition générale, qui est une base cruciale pour une fabrication durable et rentable.
Tournez-vous vers nous pour de l'aide et nous vous présenterons la conception de votre usine en tenant compte de l'approvisionnement en eau, vapeur, électricité, etc.
Conception de processus
En combinant notre expertise en ingénierie, notre savoir-faire industriel et nos compétences pratiques avec vos connaissances, nous fournissons la conception de processus optimisée et personnalisée pour votre usine.
Conception d'usine 3D
Sur la base de la conception de la disposition de l'usine, combinée à la situation réelle, nous pouvons concevoir un modèle tridimensionnel de l'ensemble de l'usine. Tous les équipements, tuyauteries et instruments, chaque détail peut être montré dans le modèle, vous permettant non seulement d'avoir une compréhension intuitive de l'usine, mais aussi fournissant un soutien informationnel global pour la construction de l'usine, l'installation des équipements et l'expansion future.
Système de contrôle automatique
Nous offrons des solutions d'automatisation de processus économiques et les plus efficaces pour l'ensemble de la ligne de production. Notre système de contrôle automatique RES est développé sur la base du système PLC/DCS.
Intégration des données
L'intégration des données dans les systèmes industriels d'évaporation et de cristallisation permet une surveillance en temps réel et un contrôle automatisé, une opération coordonnée, l'analyse des données, le contrôle avancé des processus, le diagnostic à distance et l'intégration avec les systèmes d'entreprise, conduisant à une performance optimisée et une excellence opérationnelle.
Fabrication d'équipements
Nous possédons une base de fabrication interne de plus de 130 000 m² intégrant la R&D, la production, la gestion de projet, ce qui représente une capacité d'ingénierie avancée dans l'industrie.
Installation et mise en service
Après avoir terminé l'installation de toutes les machines, nous offrons un service de mise en service sur site pour assurer un fonctionnement compatible.
Chaque mouvement de la machine nécessite un fort soutien technique de nos ingénieurs expérimentés. Le seul principe est que vous pouvez commencer la fabrication immédiatement après la mise en service.
Formation et service après-vente
Le portefeuille de services Myande 360° couvre tous vos besoins tout au long du cycle de vie de votre projet. En minimisant votre coût total de possession, nous vous aidons à rester en avance sur la concurrence.
En exploitant la puissance du Système de soudage robotisé intelligent pour plaques tubulaires, nous avons révolutionné la fabrication des évaporateurs, portant l'efficacité et la précision à des niveaux sans précédent.
Au cœur de notre remarquable évaporateur se trouve le Système de soudage robotisé intelligent pour plaques tubulaires, une technologie de pointe qui a redéfini le processus de soudage. En automatisant cette tâche complexe, nous éliminons la marge d'erreur humaine, garantissant des connexions impeccables entre les tubes et la tôle. Le résultat est un produit irréprochable qui dépasse les normes industrielles.
Nous sommes très engagés dans l'assurance qualité.
Nos installations et processus respectent les normes et certifications les plus élevées de l'industrie locale et internationale et sont audités régulièrement pour assurer la conformité.
Avec un système de gestion de la qualité mondial, nous garantissons que nos clients du monde entier reçoivent des produits et solutions de haute qualité et fiables. Nous sommes bien conscients que notre équipement doit fonctionner de manière sûre et efficace pendant des décennies.
Pour perpétuer efficacement l'esprit de l'artisanat et améliorer la qualité globale des employés de première ligne, nous organisons chaque année la 'Compétition des compétences artisanales'.
Chez Myande, l'innovation est le résultat du processus complet de développement d'une idée en un produit ou une nouvelle façon de travailler qui ajoute de la valeur à l'entreprise.
Plus de 500 brevets et modèles d'utilité enregistrés démontrent le potentiel d'innovation de l'entreprise.
Nous nous concentrons sur la fourniture d'un service d'ingénierie clé en main couvrant le plan d'implantation général, la conception des procédés, la R&D, la fabrication d'équipements, le système de contrôle automatique, l'intégration des données, l'installation, la supervision, la mise en service, la formation, etc.
Nos solutions personnalisées proviennent d'une compréhension approfondie de vos besoins, et nous avons la capacité de réaliser chaque projet depuis la conception du concept initial jusqu'à la fabrication, l'installation, la mise en service et la livraison.
Qu'est-ce que la cristallisation par évaporation et comment s'applique-t-elle au recyclage des batteries ?
La cristallisation par évaporation est un processus qui concentre les solutions pour former des substances cristallines pures. Dans le recyclage des batteries, cette méthode est utilisée pour extraire et purifier des matériaux précieux tels que le lithium et d'autres métaux provenant de batteries usagées.
Comment la technologie de cristallisation par évaporation de Myande profite-t-elle à l'industrie du recyclage des batteries ?
La technologie avancée de Myande améliore l'efficacité de la récupération des matériaux, réduit les déchets et minimise l'impact environnemental, rendant le processus de recyclage plus durable et rentable.
Comment la cristallisation par évaporation contribue-t-elle à l'économie circulaire ?
En récupérant efficacement des matériaux précieux provenant de batteries usagées, la cristallisation par évaporation favorise la réutilisation de ces matériaux dans la production de nouvelles batteries, réduisant ainsi le besoin d'extraction de matières premières et promouvant des pratiques durables.
Les solutions de cristallisation par évaporation de Myande peuvent-elles être personnalisées pour différents besoins de recyclage ?
Oui, Myande propose des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des différents processus de recyclage des batteries, garantissant des performances et une efficacité optimales.
Quelles industries bénéficient de la technologie de cristallisation par évaporation de Myande en dehors du recyclage des batteries ?
En plus du recyclage des batteries, la technologie de Myande est utilisée dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire et des boissons, et de la métallurgie, entre autres.
Quelles sont les principales caractéristiques des systèmes de cristallisation par évaporation de Myande ?
Les caractéristiques clés incluent des taux de récupération élevés, une efficacité énergétique, une construction robuste et la capacité de traiter une large gamme de matériaux et de conditions opérationnelles.
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