Comment utiliser la chaleur des gaz d'échappement CC dans une huilerie ?

D.T.D.C (Desolventizer, Toaster, Dryer and Cooler) est un équipement de désolvantation des tourteaux dans une usine d'extraction d'huile comestible pour éliminer le solvant contenu dans le tourteau épuisé de l'extracteur par de la vapeur d'eau dans DT. Afin d'assurer un meilleur stockage et transport des tourteaux, il est nécessaire de sécher le tourteau dans DC à une teneur en humidité sûre et de le refroidir à une température sûre, normalement à 12~13% d'humidité et moins de 40℃.

Dans le processus de séchage des repas, l'humidité dans le repas chaud va se vaporiser avec l'air chaud, et de l'air humide avec une teneur en humidité élevée sera formé. Généralement, la teneur en humidité est de 13 à 17 %, et la température est de 75 à 85 °C. Cette vapeur contient des substances malodorantes et de la poussière considérables. La poussière peut être éliminée par le cyclone. Avec des installations d'extraction à grande échelle, cet air chaud d'échappement de DC a tendance à poser un sérieux problème de pollution de l'air et peut avoir un impact sérieux sur l'environnement environnant.

Afin de résoudre ce problème créé par la vapeur d'échappement DC et atteindre l'objectif de coordination entre la protection de l'environnement et la production, Myande a développé une technologie brevetée pour utiliser cette vapeur d'échappement chaude de DC après désodorisation (Brevet No.CN201320760659.8, CN201420685756.X et CN201520639876.0).

Cette technologie comprend le traitement complet de DC et d'autres vapeurs humides et poussiéreuses. Sur la base de cette technologie brevetée, Myande a développé deux conceptions de procédé, à savoir l'utilisation de chaleur indirecte et l'utilisation de chaleur par lavage, qui ont été utilisées avec succès dans plusieurs lignes de production à la grande satisfaction de la direction de l'usine.

Le système d'échange de chaleur indirect adopte un échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable dans lequel l'air chaud de la sortie du cyclone échange de la chaleur directement avec l'air froid de l'entrée du ventilateur. En général, la température de l'air froid sera augmentée à plus de 40℃, comme le montre la Figure 1-1.

Le système d'échange de chaleur par lavage utilise de l'eau pour pulvériser l'air chaud de la sortie du cyclone afin de former de l'eau chaude, qui après filtration, sera utilisée pour chauffer l'air de refroidissement de l'entrée DC. En même temps, il peut être utilisé pour chauffer l'air utilisé pour la section de séchage de l'usine de prépresse des graines oléagineuses, réduisant ainsi la consommation de vapeur, voir Figure 1-2.