Extraction de PKC (tourteau de palmiste)

Le 1er septembre 2020, un extracteur de type E et un DTDC, qui possèdent les droits de propriété intellectuelle indépendants de Myande, ont été livrés à COFCO Donghai Grain and Oil Industry (Zhangjiagang) Co., Ltd., marquant le début de l'installation de la plus grande ligne de broyage multi-graines de COFCO (3 000 t/j de colza et 5 000 t/j de soja). COFCO Donghai est la base de traitement d'oléagineux clé et importante de COFCO. COFCO exploite actuellement 4 lignes complètes de traitement du soja et du colza de capacités différentes. Elles ont toutes été fournies par des entreprises étrangères. Cette cinquième ligne de trituration, d'une capacité de 3 000 t/j de colza et 5 000 t/j de soja, est la plus grande en termes de capacité. L'acquisition des équipements pour cette ligne de trituration a été réalisée par appel d'offres international concurrentiel. Après une évaluation minutieuse de la technologie et des performances, COFCO a finalement sélectionné Myande pour fournir l'ingénierie, les équipements et le système de contrôle automatisé pour cette ligne de trituration. L'équipement principal de toute la ligne de production est fabriqué par Myande. Extracteur de type E et DTDC ont des droits de propriété intellectuelle indépendants. La consommation d'électricité du floconneur et du craqueur Myande à performances stables est d'environ 12 % inférieure à celle de produits similaires d'autres fournisseurs. Des équipements de convoyage de pointe à l'échelle internationale, tels que le convoyeur à chaîne fermée et le convoyeur à raclage pour tourteau épuisé de Myande, sont intégrés. Le convoyeur à chaîne fermée offrira à COFCO une conception de disposition plus efficace et intégrée et permet une alimentation et un déchargement multipoints. Le convoyeur à raclage élévateur Myande peut atteindre un retour de matière nul. Les chiffres de nombreux tests montrent qu'il permet d'économiser environ 10 % d'électricité par rapport à la structure précédente. Après des discussions approfondies des deux parties, l'ensemble du projet a été soigneusement conçu par les ingénieurs de Myande, et les économies d'énergie et la réduction de la consommation ont été prises en compte dans la conception des procédés et des équipements pour réduire les coûts du client. Après l'examen conjoint du procédé et de la conception tridimensionnelle par les deux parties, un plan de construction précis a été déterminé. En tant que plus grande entreprise de transformation des céréales et des oléagineux en Chine, COFCO s'engage à construire une chaîne industrielle complète du champ à la table, fournissant aux gens des aliments nutritifs et sains. Grâce à la coopération sincère de COFCO et Myande, une usine modèle sera construite, mettant en avant le développement économe en énergie et sain de l'industrie des céréales et des oléagineux.

Ces dernières années, suivant la tendance de développement de l'industrie de transformation des huiles et graisses, le Groupe Jiushan a lancé une série d'initiatives visant à reconstruire ses usines pour améliorer les performances environnementales en réduisant la consommation d'énergie et les émissions. En octobre 2017, le Groupe Jiusan a confié au Groupe Myande la réalisation du programme de rénovation technologique dans l'usine de Guangxi Huiyu pour économiser l'énergie, réduire la consommation et les émissions. Après l'achèvement réussi de ce programme, la consommation d'électricité et de vapeur a été considérablement réduite. En particulier, la consommation de vapeur du DC seul a été réduite de 10 kg. En mars 2018, le Groupe Jiusan a mené un processus d'appel d'offres pour des modifications techniques similaires visant à améliorer les performances environnementales de 5 lignes de production situées à Dalian, Tianjin, Tieling et Changchun. Les principaux objectifs de ces programmes incluent la récupération de la chaleur perdue du DC et la réduction des émissions de poussière et d'odeurs désagréables. Myande, par le biais du processus d'appel d'offres, a remporté les contrats pour les cinq programmes. Le DTDC est utilisé pour le désolvantage à haute température dans l'usine d'extraction tandis que le DT retire le solvant des tourteaux humides avec de la vapeur. Pour garantir un meilleur stockage et transport des tourteaux, il est toujours nécessaire de sécher et refroidir le tourteau à une humidité et température sûres. Normalement, l'humidité devrait être dans la plage de 12 à 13 % et la température devrait être inférieure à 40 ℃ (ou pas plus de 10 ℃ au-dessus de la température ambiante). Lors du séchage des repas, l'humidité des repas chauds se vaporise avec le soufflage d'air chaud, formant ainsi de l'air humide avec une forte humidité, généralement compris entre 13 % et 17 %, et la température est de 75 ~ 85 ℃. Un grand nombre de substances odorantes de poisson et de poussières sont contenues dans l'air humide. Depuis le cyclone, de petites particules de poussière inférieures à 25μm seront toujours déchargées, emportant beaucoup d'énergie thermique et causant une perte de chaleur et une pollution environnementale. Avec l'expansion de l'usine de trituration des graines oléagineuses, l'émission d'échappement du DC, point clé de la perte d'énergie thermique dans l'usine d'extraction, devient une source sérieuse de pollution de l'air. Pour résoudre le problème de la pollution par les gaz d'échappement, coordonner la protection de l'environnement et la production, et en même temps équilibrer la gouvernance environnementale et les bénéfices de production, Myande a développé un certain nombre de technologies brevetées pour l'utilisation de la chaleur perdue de l'air chaud du DC et la désodorisation (numéro de brevet : CN201320760659.8 ; CN201420685756. X ; CN201520639876.0), qui non seulement contrôlent de manière exhaustive le DC et autres gaz humides et poussiéreux, mais recyclent également l'énergie thermique. Actuellement, de nombreuses lignes de production fonctionnent sans problème en Chine, ce qui a été bien accueilli par les clients. La tour de lavage des gaz résiduels développée et fabriquée par Myande est l'équipement central du processus, qui utilise de l'eau de lavage et de la vapeur chaude pour effectuer un contre-lavage et échanger de la chaleur. Le mécanisme de garnissage à grille anti-colmatage augmentera non seulement l'efficacité du transfert de chaleur et empêchera le colmatage interne, mais éliminera également efficacement la poussière des gaz d'échappement à courant continu et réduira la saveur de poisson des gaz d'échappement.

Récemment, une usine de trituration de colza de 2 000 t/j construite par Myande Group pour Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. a démarré avec succès et a commencé à produire de l'huile de colza et des tourteaux qualifiés. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. est une entreprise de transformation d'huile complète intégrant la production, la recherche scientifique, le commerce, l'entreposage et la logistique des huiles végétales comestibles et de leurs sous-produits associés. Cette nouvelle usine de trituration de colza incorpore une large gamme d'équipements de base Myande possédant des droits de propriété intellectuelle indépendants, y compris l'extracteur de type E, le floconneur hydraulique, le DTDC, le conditionneur et d'autres équipements clés. Pour atteindre une alimentation et un déchargement flexibles des matières, la vis d'extraction de la série CCJL et le récupérateur de la série CQJL de Myande sont utilisés. De plus, une technologie de pointe d'économie d'énergie, une technologie de drainage sous pression négative et une technologie de sécurité intelligente sont utilisées pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble de la ligne de production et d'excellents indices de produit. Avec le concept de 'créer les meilleures performances pour nos clients', Myande coopère avec DaoDaoQuan pour construire une usine moderne, économe en énergie et respectueuse de l'environnement.

Récemment, la première phase des 600 000 tonnes (production annuelle) de Henan Hanyong projet de transformation profonde de l'amidon de blé , conçue et installée sous la direction de Myande, a été mise en service avec succès, et le contrat pour la deuxième phase a été signé avec Myande, marquant l'extension supplémentaire de la chaîne industrielle nationale de transformation profonde du blé. Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. est l'une des entreprises leaders dans l'industrialisation agricole de la province du Henan. Elle produit principalement de l'alcool alimentaire avec une forte compétitivité et une haute réputation sur le marché. La transformation profonde de l'amidon est l'un des segments d'activité importants de Myande. Après des années d'accumulation de technologie et d'expérience dans le domaine de la transformation profonde de l'amidon, Myande a formé un système complet de conception de production avec un haut degré d'automatisation, un fonctionnement stable et une qualité de produit élevée. Ces dernières années, Myande a établi avec succès des relations de coopération stratégique à long terme avec plusieurs entreprises renommées nationales et internationales. En combinant les avantages industriels propres à Hanyong, après une recherche approfondie, une communication efficace et des démonstrations répétées, Myande a conçu un ensemble de plan de production (comme illustré dans la figure suivante) spécialement pour le client, et il peut non seulement produire du gluten et de l'amidon de blé, mais aussi mieux utiliser la solution nutritive mixte de l'eau de procédé et du pentosane pour produire de l'alcool, ce qui apportera des avantages économiques considérables. Le projet de première phase est un projet de transformation de farine de blé de 500 t/j, comprenant un système de séchage de gluten de 3 t/j et un système de séchage d'amidon de 12 t/j. Du début à la fin, l'ensemble du projet a duré 10 mois. Tout au long du processus de mise en œuvre, de la planification de la disposition de l'usine, de la conception des processus, de la conception de l'automatisation intelligente dans la phase initiale, du service de projet à mi-parcours, jusqu'à l'installation, la mise en service et la formation dans la phase finale, le service rigoureux, attentif et efficace de Myande en mode guichet unique a valu les éloges unanimes de Hanyong. Grâce aux efforts conjoints des employés de Myande et de Hanyong, une toute nouvelle ligne de production de transformation profonde de l'amidon a été mise en service avec succès et a commencé à fonctionner sans heurts, et tous les indicateurs étaient supérieurs au niveau technique de la même industrie. Compte tenu de la coopération agréable lors de la 1ère phase, Hanyong a décidé de coopérer à nouveau avec Myande pour augmenter sa production de transformation profonde de l'amidon de blé, et a résolument signé le projet de la 2ème phase avec Myande, à savoir un système de séchage de gluten de 5t/j et un système de séchage d'amidon de 20t/h. Après cela, Hanyong deviendra une base de conversion à haute valeur ajoutée de gluten de haute qualité avec 'la plus grande échelle, la meilleure protection de l'environnement et le plus haut niveau de recherche et développement' dans l'industrie en Asie.