Solution de Raffinerie de Pétrole Myande

À l'échelle mondiale, Myande a fourni plus de 500 lignes de concassage d'oléagineux et plus de 150 lignes de raffinage d'huile, dont 30 lignes de production de raffinage d'huile d'une capacité supérieure à 800 t/j et 20 lignes de production de raffinage d'huile d'une capacité supérieure à 1 000 t/j. L'image ci-dessous montre l'emplacement de l'équipement de l'usine de raffinage que Myande a fourni. Indicateurs de produit supérieurs à la norme européenne L'Organisation mondiale de la santé propose que d'ici 2023, le système alimentaire mondial des aliments transformés élimine progressivement les acides gras trans pour maintenir notre alimentation saine ; La Commission européenne (CE) a également établi des exigences plus strictes pour la teneur en ester de glycidyle (GE) et en ester de trichloropropanol (3-mcpd) (GE≤1mg/kg, 3-mcpd ≤1,5mg/kg). En réponse à la demande du marché, Myande a été capable de produire une huile saine de haute qualité et haut de gamme en coopérant avec des institutions de recherche scientifique et grâce à une pratique approfondie avec les clients. SGS, une agence de test tierce bien connue, a récemment testé un échantillon d'huile prélevé sur un équipement d'usine de raffinage fourni par Myande. Le rapport de test indique que 'les principaux indicateurs tels que les plastifiants, l'ester de glycidyle (GE), l'ester de trichloropropanol (3-MCPD), la zéaralénone et autres étaient tous supérieurs aux normes de l'UE'. Technologie et équipement sophistiqués pour assurer une exploitation à faible coût Myande a développé de nombreuses technologies et procédés éprouvés dans le raffinage d'huile. Ceux-ci incluent la congélation sèche et la condensation sous vide, le recyclage de l'eau de procédé, la récupération d'énergie thermique, le pré-blanchiment, l'alimentation en vapeur plus propre, l'absorption des gaz d'échappement et le système de vide mécanique. Ces technologies spécifiques à l'entreprise ont maintenu un fonctionnement stable et fiable et ont permis des percées en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Myande a également développé les équipements clés suivants compatibles avec les technologies ci-dessus : un nouveau type de désodoriseur combiné, un échangeur de chaleur à film tombant, un réchauffeur final à film tombant, un condenseur frigorifique et d'autres. Les 10 premières entreprises mondiales de transformation des céréales et des oléagineux et les grandes entreprises nationales de transformation des céréales et des oléagineux ont sélectionné à plusieurs reprises les échangeurs de chaleur finaux à film tombant de Myande en raison de leur remarquable effet d'économie d'énergie. Grâce à l'utilisation complète des dernières technologies et équipements, Myande a atteint le niveau international avancé en matière de consommation d'énergie. Consommation d'huile par tonne de raffinage d'huile de soja (y compris le nettoyage du filtre et les services publics) Vapeur : indice garanti ≤ 22 kg/t d'huile (minimum : 19 kg/t d'huile) Consommation électrique : indice garanti ≤ 12 kWh/t d'huile (minimum : 9,6 kWh/t d'huile) Consommation de gaz : indice garanti ≤ 2,2 Nm³/t d'huile (1,9 Nm³/t d'huile) La technologie de congélation sèche et de condensation sous vide de Myande adopte une technologie unique de dégivrage avec une consommation de vapeur nulle. Le processus de pré-blanchiment peut réduire de 50 % la consommation d'argile s'il s'agit d'huile de maïs. Le processus unique de désodorisation à température variable peut contrôler efficacement la teneur en acides gras trans (TFA), en esters de glycidyle (GE) et en esters de trichloropropanol (3-MCPD), ainsi que la formation de benzopyrène, de plastifiants, de zéaralénone et d'autres substances nocives. Parallèlement, ce processus présente une perte de charge plus faible, une consommation de vapeur réduite et un temps de désodorisation plus flexible et ajustable. L'économiseur d'énergie sous vide à film tombant a été adopté et vérifié par plus de 100 projets avec une efficacité de récupération de chaleur ≥ 80 %. Le système de collecte à deux étages peut collecter les distillats de désodoriseur avec deux types de concentrations de VE par un contrôle précis de la température et une classification, afin d'améliorer la valeur d'utilisation économique. Les revenus des sous-produits d'un projet de raffinerie d'huile de soja de 1 000 t/j augmenteront de plus de 1 million de RMB par an. L'adoption du nouveau réchauffeur final à film tombant peut contrôler efficacement la formation d'acides gras trans (TFA). Projets de raffinage de Myande Adhérant à la mission d'entreprise 'Avec professionnalisme, nous fabriquons des produits mécaniques de haute qualité et fournissons des solutions complètes qui permettent à nos clients de réussir. Nous nous engageons à créer un avenir radieux pour nous ainsi que pour nos clients', Myande contribue fermement au développement de l'industrie des céréales et des oléagineux et à la sécurité alimentaire, rendant chaque goutte d'huile plus sûre et plus nutritive, et chaque Chinois plus en bonne santé.

Une raffinerie d'huile végétale de 200T/j en Égypte fournie par Myande a récemment été mise en service et fonctionne sans problème. Cette nouvelle raffinerie, propriété d'une entreprise intégrée de transformation des céréales et des oléagineux, est située en Égypte. Le lancement réussi de cette installation de raffinage a créé près de 1 000 emplois en Chine et en Égypte, et elle est considérée comme un autre projet clé en main de référence fourni par Myande en Afrique. Après des années d'accumulation de technologie et d'expérience dans le domaine de l'ingénierie des huiles et graisses, Myande a développé une chaîne d'approvisionnement complète avec une automatisation élevée, un fonctionnement stable et une qualité de produit stable. Ces dernières années, Myande a réussi à établir des relations de coopération à long terme avec de nombreuses entreprises de premier plan en Chine et à l'étranger. 1. Forte capacité d'ingénierie et d'intégration Pendant tout le processus de mise en œuvre du projet, Myande a fourni des services tout-en-un comprenant la conception des procédés, la conception du plan d'implantation, le génie civil, la fabrication et la fourniture d'équipements, l'installation et la mise en service, et la formation du personnel. Ce type de service clé en main a rencontré une satisfaction totale de la part du client. 2. Technologie de procédé avancée En réponse au besoin du client d'une ligne de raffinage capable de traiter une grande variété d'huiles brutes de qualité variable, Myande a développé un procédé sur mesure pour garantir que les huiles raffinées répondent aux exigences pour l'exportation vers l'Europe. De nombreuses technologies récentes sont intégrées dans ce projet. Celles-ci incluent le recyclage de l'eau de traitement, le pré-blanchiment, la congélation à sec et la condensation sous vide, la désodorisation à température variable, la collecte de VE à haute concentration, l'alimentation en vapeur plus propre, etc. Ces technologies garantissent que la ligne de production a moins d'eaux usées, une faible consommation d'eau douce, d'argile et de vapeur, et de faibles taux d'acides gras trans, d'ester de glycidyle (GE) et d'ester de trichloropropanol (3-MCPD). 3. Système de fabrication intelligent et efficace Myande dispose de plus de 100 000 mètres carrés de base de fabrication intelligente avancée, garantissant un équipement de haute qualité et offrant une assurance et un soutien pour le démarrage réussi et le fonctionnement stable du projet. 4. Équipe de construction sur site professionnelle Malgré l'épidémie de COVID-19 qui fait rage, les ingénieurs de Myande bravent les risques et continuent de travailler sur ce projet en Égypte. Avant la mise en service de la ligne de production, l'équipe technique des deux parties a soigneusement vérifié chaque processus et testé à plusieurs reprises chaque fonction, préparant pleinement toute la ligne pour une mise en service réussie. Actuellement, la ligne de production fonctionne sans heurts et la capacité ainsi que les indicateurs de produits sont conformes aux exigences de l'accord technique. La mise en service réussie de la ligne de production contribuera certainement au développement rapide de l'industrie des huiles et graisses en Afrique et posera une base plus solide pour que Myande devienne un leader de marché mondialement respectable dans divers domaines spécialisés.

Récemment, une installation de récupération de méthanol et d'eau conçue et fournie par Myande à un client en Malaisie a réussi les tests de réception et a été mise en service. Une caractéristique notable de cette installation réside dans le processus de production à faible émission de carbone de l'huile de cuisson usagée (UCO) au biodiesel. Son achèvement réussi indique l'entrée de la technologie biodiesel de Myande sur le marché mondial. En plus de la distillation du méthanol et de la glycérine dans la chaîne de production de la transestérification et de la synthèse du biodiesel par estérification enzymatique, cette installation est conçue pour récupérer l'alcool méthylique et le glycérol des eaux usées de l'usine de biodiesel afin d'atteindre une récupération et une utilisation complètes des substances bénéfiques et d'obtenir de l'eau distillée qui peut être directement réutilisée dans la section de processus précédente pour parvenir à une 'absence de rejet d'eaux usées' de l'usine de biodiesel. Compte tenu des caractéristiques différentes des deux matières premières dans le système, et sur la base d'une considération globale de l'originalité, de la progressivité, de la stabilité, du coût d'exploitation à long terme et du TCO (Total Cost Of Ownership), l'équipe technique de Myande a innovativement développé un nouveau type de procédé et d'équipement de traitement après de multiples discussions, et a finalement remporté l'appel d'offres pour le projet et la confiance du client face à la concurrence des fournisseurs européens. Actuellement, le nouveau procédé a également obtenu avec succès le brevet national. Grâce aux efforts conjoints des deux parties, tous les indicateurs de mise en service ont atteint l'objectif et l'exigence anticipés. Myande a non seulement créé des bénéfices d'exploitation supplémentaires considérables pour le client, mais a également fourni un soutien pour maintenir l'avancement technique et conserver son avantage concurrentiel dans l'industrie. Ces dernières années, avec l'augmentation de la quantité d'huiles et de graisses usagées, de plus en plus de pays s'efforcent et rivalisent pour recycler et utiliser les huiles et graisses usagées afin de produire du biodiesel, transformant ainsi les huiles et graisses usagées en énergie renouvelable. En réponse à l'appel national de 'Atteindre le pic d'émissions de CO2 d'ici 2030 et la neutralité carbone d'ici 2060', Myande a constamment intensifié la recherche et le développement dans la technologie et l'équipement de transformation profonde des huiles et graisses. Avec des capacités de R&D et d'innovation de plus en plus solides, Myande occupe une position de leader dans la recherche et le développement de la technologie et de l'équipement pour le biodiesel. Myande Group répond activement à l'initiative nationale 'Ceinture et Route' et à la stratégie 'Aller à l'étranger', et se consacre à devenir un leader de marché mondialement respecté dans divers domaines spécialisés.