Presse à huile de canola : un guide complet

Étapes principales de la presse à huile de colza

  • Conditionnement

    • Les graines de canola après nettoyage vont au conditionneur et sont ramollies par chauffage à la vapeur indirecte pour obtenir de la résistance. L'humidité des graines de canola est ajustée par séchage à l'air chaud.

      Le conditionneur est équipé d'un capteur de niveau de matériau continu pour détecter et contrôler le niveau de matériau dans le conditionneur en temps réel afin d'assurer la stabilité du niveau de matériau et de la production. Le dispositif de décharge du conditionneur est équipé d'un capteur de température pour surveiller la température de décharge en temps réel, ainsi que d'une combinaison de vannes de décharge rotatives à fréquence variable, pour assurer un contrôle uniforme, stable et continu de la décharge.

      L'entrée et la sortie du conditionneur sont équipées d'un détecteur d'humidité en ligne, qui ajuste l'humidité des graines de canola en fonction des valeurs du détecteur.

  • Floconnage

    • Le floconneur de graines oléagineuses Myande presse les graines de canola préparées et concassées en minces flocons (épaisseur de 0,3 à 0,35 mm, avec une bonne résistance et un faible taux de poudre) pour garantir une teneur en huile minimale dans le tourteau et une consommation de solvant réduite.

  • Cuisson

    • Le cuiseur rotatif horizontal est alimenté par le convoyeur à vis. Le fond du convoyeur à vis a trois vannes pneumatiques et une vanne rotative à fréquence variable pour contrôler le débit des matériaux. La cuisson peut ajuster davantage l'humidité et la température des flocons de colza (la température est d'environ 95~105℃, et l'humidité est d'environ 4%).

  • Pressage

    • Les flocons passent à travers les vannes pneumatiques et sont distribués aux presses à vis. L'entrée de chaque presse à huile est équipée de plaques magnétiques pour éliminer les métaux. La sortie de la presse à huile est équipée d'un système de réseau d'air de déshumidification composé d'un ventilateur, d'un cyclone et d'une vanne rotative pour éliminer une grande quantité de vapeur générée à la sortie.

      Si la température du gâteau est trop élevée, les gâteaux entreront dans le refroidisseur via le convoyeur à raclettes pour réduire la température à environ 55 ℃, puis tomberont dans le convoyeur à raclettes vers l'usine d'extraction après avoir été soulevés par le convoyeur à raclettes élévateur. Les gâteaux non conformes retourneront au convoyeur à raclettes pour être cuits et pressés à nouveau. L'huile brute des presses à vis est transportée par convoyeur à vis et convoyeur à raclettes. L'huile entre directement dans le réservoir d'huile, puis est envoyée vers le réservoir d'huile brute pour stockage temporaire par la pompe d'huile brute. Le résidu d'huile du convoyeur à raclettes est soulevé par le convoyeur à vis et le convoyeur à raclettes élévateur et entre dans le convoyeur d'alimentation à raclettes pour un repressage.

  • Filtration de l'huile brute

    • L'huile brute après pressage contient jusqu'à 10 % de solides de viande de colza qui doivent être réduits avant d'être envoyés au stockage de l'huile brute.

      Par conséquent, l'huile brute des presses à vis entre directement dans la cuve de décantation d'huile pour séparation, puis entre dans la cuve de stockage temporaire via la pompe à huile.

      Le convoyeur à raclettes d'huile est un convoyeur à deux étages avec un tamis intermédiaire de type barre en coin pour séparer l'huile et la viande. Les solides (résidu) séparés du convoyeur à raclettes d'huile sont ensuite transportés par convoyeur à vis et convoyeur à raclettes d'élévation vers le convoyeur à raclettes pour retourner à la section de pressage.

      Après filtration dans le bassin de décantation, le pétrole brut contient encore environ 3 % à 5 % de fines. Une filtration supplémentaire est nécessaire pour réduire les fines dans le pétrole brut à 0,2 %. Le pétrole brut dans la cuve de pétrole brut est pompé vers la centrifugeuse décanteuse par la pompe à huile pour séparation. Un hydrocyclone est installé avant la centrifugeuse horizontale pour une séparation initiale. Ensuite, le pétrole brut entre dans la centrifugeuse horizontale pour une séparation supplémentaire.

  • Extraction

    • Les tourteaux de colza prépressés entrent dans le(s) chargeur(s)/trémie de l'extracteur avant d'être introduits dans l'extracteur Myande (E). La(les) vis et la trémie agissent comme un bouchon évitant que les vapeurs ne s'échappent, retournant à l'atelier de préparation.

      L'extracteur est de type à chaîne mobile à lit peu profond. La(les) chaîne(s) et les volets entraînent le matériau sur un tamis fixe, du pont supérieur tombant sur le pont inférieur, où à la fin le matériau est déchargé dans un convoyeur d'élévation de décharge d'extracteur, un convoyeur à chaîne étanche à la vapeur.

      Pendant que le matériau est transporté à travers l'extracteur, la miscella est répandue sur le lit à travers diverses pompes de recyclage. La miscella progresse à contre-courant du matériau et la miscella riche ou pleine quitte l'extracteur à travers la trémie à l'entrée du matériau.

      La miscella concentrée se décharge de l'extracteur dans un réservoir de miscella pleine à travers un ou plusieurs hydrocyclones qui 'nettoient' les fines de la miscella, avant d'être pompée plus loin vers le système de distillation. Les fines récupérées sont distribuées sur le dessus du lit dans l'extracteur.

  • Desolventizer Toaster (DT)

    • Le tourteau humide arrivant de l'extracteur est introduit dans le Desolventizer-Toaster.

      Le tourteau chargé de solvant entre par le haut du DT et tombe sur le premier ensemble de plateaux chauffés à la vapeur (plateaux de pré-désolventisation). Le tourteau est uniformément distribué, étalé et transporté davantage, à travers des ouvertures rectangulaires calibrées dans les plateaux, par des bras balayeurs installés dans chaque compartiment. Ces plateaux supérieurs (PD) éliminent principalement la vapeur de solvant (flash) des flocons par chauffage indirect à la vapeur.

      Après les plateaux PD, le tourteau tombe sur les plateaux à contre-courant de désolventisation-toastage (plateau DT). Les doubles fonds des plateaux sont conçus pour le chauffage indirect à la vapeur et ont des boulons d'ancrage creux pour évacuer les vapeurs d'un plateau à l'autre. Les vapeurs voyagent à contre-courant de la direction du tourteau.

      Les niveaux de tourteau dans ces plateaux sont contrôlés par des vannes rotatives, avec variateur de fréquence, qui acheminent le matériau vers le bas à travers l'unité.

      Le compartiment le plus bas est équipé d'une chambre à vapeur avec plaque supérieure perforée, pour l'introduction et la distribution uniforme de vapeur vive, qui extrait le solvant final du tourteau et s'évacue vers le haut à travers tous les plateaux DT au-dessus.

      Un plateau de récupération de vapeur flash (FSR) peut être installé au bas du DT, sous le compartiment à vapeur, pour récupérer la chaleur quittant l'ouverture inférieure du DT. Les vapeurs sont renvoyées par éjecteur vers un plateau DT supérieur.

      La quantité des différents plateaux est soigneusement conçue pour atteindre la teneur minimale en solvant et les caractéristiques requises du tourteau.

      Les vapeurs sortant du DT sont nettoyées par un épurateur de solvant de type cyclone installé sur le dessus du DT, renvoyant les fines récupérées après séparation.

  • Dryer/Cooler (DC)

    • Après désolventisation et toastage (DT), le tourteau chaud entre dans le Dryer/Cooler (DC).

      Le séchage (refroidissement) est réalisé en introduisant de l'air chaud (froid) à travers les plaques supérieures perforées des plateaux du DC. L'air est créé par un ventilateur centrifuge antidéflagrant, qui garantit l'humidité et la température souhaitées du tourteau final.

      L'air quittant le DC passe à travers un cyclone, une vanne rotative, pour éliminer la poussière et les fines avant d'être évacué dans l'atmosphère.

      Le DT et le DC peuvent être combinés en un seul équipement, pour des capacités allant jusqu'à ~4000 tpd de graines entrantes à la préparation.

      Le tourteau refroidi est prêt pour le transport vers la section de broyage du tourteau dans l'atelier de préparation.

  • Distillation de la Miscella

    • La miscella, provenant du réservoir de miscella, entre dans l'évaporateur de 1ère étape par la bride d'entrée inférieure, monte dans la colonne, formant un film ascendant dans l'évaporateur de type calandre et tubes.

      Dans le récipient, la majeure partie du solvant est distillée par simple récupération de la chaleur latente contenue dans les gaz quittant le désolventiseur-toasteur (DT).

      Le miscella est séparé des gaz dans le séparateur de dôme, un séparateur de type cyclone placé au sommet de l'évaporateur de 1ère étape.

      Le miscella concentré s'écoule dans l'échangeur Huile/Miscella pour échanger de la chaleur avec l'huile brute provenant d'autres parties du système.

      Le miscella préchauffé entre dans l'évaporateur de 2ème étape où le miscella sera finalement chauffé par de la vapeur.

      L'huile quittant l'évaporateur de 2ème étape s'écoule vers le nouveau dessinateur de strippage final de l'huile où elle est strippée, avec de la vapeur vive, du dernier solvant.

      La vapeur de solvant de la 1ère et 2ème étape est condensée dans le(s) condenseur(s) d'évaporation. La vapeur de solvant du strippeur est condensée dans le condenseur de strippeur.

      L'huile, après l'échangeur huile/miscella, peut être refroidie dans l'échangeur à plaques refroidisseur d'huile et envoyée au stockage ou envoyée directement au dégommage à l'eau sans refroidissement supplémentaire.

      Les condenseurs, évaporateurs et strippeurs fonctionnent sous un système de vide créé par divers éjecteurs à jet de vapeur.

  • Récupération de solvant

    • Les vapeurs de solvant DT et de vapeur entrent, après avoir traversé le côté calandre de l'évaporateur de 1ère étape, dans un échangeur Vapeur/Solvant de type calandre et tubes, qui préchauffe le solvant frais envoyé à l'extracteur. Les vapeurs sont ensuite collectées dans un condenseur DT vertical où le dernier solvant est récupéré.

      Tous les condensats des échangeurs ci-dessus sont joints dans le séparateur Solvant/Eau.

      Cette cuve est conçue pour séparer le solvant de l'eau, solvant qui peut être réutilisé dans l'extracteur.

      Son flux d'eau résiduaire est envoyé au réchauffeur et chauffé, pour faire bouillir le solvant éventuel avec de la vapeur, ou récupérer la vapeur flash, avant rejet dans le puisard.

      Les gaz d'évacuation de l'extracteur circulent à travers le condenseur d'extracteur. Les gaz et l'air non condensés restants entreront dans un condenseur d'évacuation qui collecte également toutes les autres évacuations des équipements non connectés aux systèmes sous vide.

      Le flux d'évacuation est créé par un ventilateur de gaz d'évacuation, installé à la décharge de vapeur au sommet de l'absorbeur d'huile minérale.

      En quittant le condenseur d'évacuation, le flux de vapeur non condensé, composé de solvant et d'air, entre dans le système d'huile minérale.

      Le système se compose d'un absorbeur d'huile minérale qui absorbe dans l'huile minérale froide la plupart du solvant du gaz entrant, d'un strippeur d'huile minérale qui retire le solvant de l'huile minérale chaude, sous vide et avec l'aide d'une injection de vapeur.

      Chaque équipement est rempli de garnissage pour augmenter la surface de contact entre les deux milieux vapeur et huile.

      Pour économiser le processus, un refroidisseur, un échangeur d'huile minérale et un chauffage aideront à récupérer les températures requises.

  • Section à effluent zéro

    • L'eau d'effluent, provenant de l'extraction par solvant, est bouillie et récupérée dans le processus plutôt que d'être rejetée pour le traitement des eaux usées.

      Du réchauffeur, l'eau usée chaude est pompée vers un réservoir tampon, qui peut éventuellement collecter d'autres flux d'eau usée, si nécessaire.

      Le système de création de vapeur consiste en un circuit fermé d'eau usée, allant d'une pompe de circulation à un échangeur de chaleur à vapeur à tubes et calandre vers un réservoir de séparation et retour à la pompe, à haute capacité. La pompe à débit élevé maintient la vitesse du liquide à travers le réchauffeur, évitant l'encrassement des tubes.

      Une partie de l'eau s'évapore dans le réservoir de séparation, le reste est recirculé vers le réchauffeur.

      Le taux d'évaporation et l'appoint du système sont contrôlés automatiquement.

      La vapeur créée est plutôt humide et est d'abord séchée, en passant par un séparateur de gouttelettes installé au sommet du réservoir de séparation par détente et ensuite en traversant un surchauffeur d'eau usée, qui séchera la vapeur par chauffage à la vapeur à moyenne pression.

      La vapeur d'eau produite est utilisée comme vapeur vive dans le désolvantiseur-toasteur de tourteau.

      Un petit pourcentage de l'eau d'effluent est continuellement renvoyé, pour contrôler la concentration, dans le DT (si possible) et mélangé avec le tourteau.

      Le système peut être équipé d'une unité de nettoyage en place (CIP), au cas où le client souhaiterait nettoyer le système pendant la période de maintenance.

      Ce système n'est pas un processus d'économie d'énergie, car vous ne pouvez créer de la vapeur qu'en utilisant une quantité égale (et plus) de vapeur pour chauffer l'eau usée.

      L'avantage du système est de réduire la sortie d'eau usée vers le traitement des effluents en la renvoyant vers l'équipement de processus.

  • Dégommage à l'eau

    • L'huile brute, provenant de la section de distillation, est souvent temporairement stockée dans un réservoir d'huile brute comme tampon, avant d'être pompée vers la section de dégommage à l'eau.

      Le pétrole brut est chauffé (refroidi) à la température d'hydratation souhaitée. L'eau chaude est dosée à partir du réservoir d'eau chaude et de la pompe à eau chaude. L'eau chaude et l'huile sont mélangées dans un mélangeur haute efficacité. Après le mélange, l'huile entre dans le réservoir d'hydratation, où le mélange est doucement agité pour maintenir tout en suspension sans perturber les phosphatides gonflés. Un système de dosage supplémentaire (par exemple enzyme ou blanchiment) peut être ajouté au système si nécessaire.

      Après un temps de réaction suffisant avec l'eau, l'huile est pompée dans le séparateur centrifuge, où les phases lourdes et légères du mélange sont séparées.

      Les gommes de phase lourde sont évacuées vers un réservoir de stockage de gommes et éventuellement ajoutées au tourteau dans le DT ou envoyées vers la section de séchage de lécithine par la pompe à gommes.

      La phase légère d'huile dégommée humide sera chauffée à la température requise dans l'échangeur de chaleur à vapeur à tubes et calandre avant d'entrer dans le sécheur d'huile.

      Le sécheur d'huile, fonctionnant sous vide élevé, reçoit l'huile humide et évapore l'humidité par chauffage indirect à la vapeur, tandis que l'huile cascade vers le bas à travers les plaques de partition.

      L'huile chaude séchée est finalement refroidie, par échange avec de l'huile chaude et refroidissement à l'eau de tour de refroidissement, avant d'être transférée vers les réservoirs de stockage d'huile à l'extérieur de l'atelier d'extraction.

  • Neutralisation

    • Le pétrole brut est chauffé dans un réchauffeur de vapeur d'huile d'alimentation, par de la vapeur basse pression, à la température souhaitée. L'huile chauffée entre dans un mélangeur acide/huile hautement efficace, dans lequel l'huile est intensément mélangée avec de l'acide phosphorique, envoyée dans un réservoir de réaction acide pour une réaction supplémentaire nécessaire (temps de séjour variable possible). Pendant cette période de réaction, le complexe NHP (phosphatides non hydratables) est rendu hydratable en éliminant le fer, le calcium et le magnésium. Après cette acidification, l'huile entre dans un mélangeur alcalin/huile et est partiellement neutralisée avec une solution alcaline diluée, afin d'éviter que les phosphatides ne migrent vers la phase huileuse. Le mélange entre dans un réservoir de réaction alcaline (temps de séjour variable possible). L'huile réagie est pompée à travers un réchauffeur vapeur/huile à la température requise, par la pompe d'alimentation du séparateur, dans le séparateur centrifuge. La savonnette est séparée du séparateur centrifuge dans un réservoir tampon gommes/savon pour stockage temporaire.

  • Blanchiment

    • Le blanchiment est utilisé pour éliminer les matières colorantes de l'huile, ainsi que les gommes et autres impuretés, en adsorbant ces substances sur les surfaces de poudres d'argile spécialement préparées ou de terres décolorantes.

      La terre décolorante (BE) est déchargée du camion et stockée dans le réservoir de terre décolorante.
      La BE peut être envoyée si nécessaire au réservoir tampon quotidien de BE. Un filtre à poussières par impulsions purifie l'air d'échappement du ventilateur de filtre d'échappement avant son rejet dans l'atmosphère.

      L'huile profondément dégommée entre dans le réservoir de pré-mélange sous vide après avoir été chauffée par l'économiseur huile/huile et/ou le réchauffeur vapeur/huile. Là, l'huile est mélangée avec la BE qui est dosée par un dispositif de dosage BE à bascule.

      L'huile pré-mélangée déborde dans la tour de décoloration. La tour de décoloration continue est une cuve cylindrique verticale avec des fonds bombés en haut et en bas. La tour de décoloration est maintenue sous vide élevé pendant le fonctionnement et comprend un serpentin de vapeur et la possibilité d'injection de vapeur vive. L'agitation par vapeur assure un mélange complet de la terre décolorante et de l'huile, éliminant les pigments colorés.

      Les gouttelettes d'huile entraînées par le vide pendant l'agitation à la vapeur sont collectées par un séparateur cyclonique et retournent dans le décoloreur.

  • Désodorisation

    • L'huile hivernalisée et désciée est chauffée par un échangeur huile/huile et/ou un réchauffeur à vapeur à la température de désaération, et entre dans le désaéreur/réservoir tampon. Depuis le réservoir tampon, l'huile est pompée par la pompe d'alimentation à travers un jeu de filtres de sécurité vers la tour de désodorisation.

      Pour atteindre la température de désodorisation, l'huile est d'abord chauffée par un économiseur huile/huile à tubes et calandre et atteint la température requise dans le réchauffeur final, où l'huile est chauffée par le système de vapeur à haute pression. Pendant le démarrage, l'huile chaude n'est pas disponible dans l'économiseur huile/huile. À ce moment, l'économiseur peut être partiellement remplacé par un réchauffeur de démarrage à vapeur moyenne pression à capacité réduite.

      La tour de désodorisation est une tour de type combiné et se compose de deux parties.
      La partie supérieure est une section de stripping à colonne garnie, éliminant principalement les acides gras, les substances odorantes et autres composants volatils indésirables. La colonne garnie aide considérablement à réduire la consommation de vapeur directe dans la tour.

      La partie inférieure consiste en une série de plateaux de blanchiment thermique et de stripping, où de la vapeur surchauffée sèche est injectée pour agiter et blanchir thermiquement l'huile, éliminant les corps colorés et les composés thermosensibles. L'huile déborde par gravité du plateau de stripping supérieur aux plateaux inférieurs, restant le temps requis à l'intérieur du désodoriseur.

      L'huile éclaboussée est récupérée dans le réservoir d'huile éclaboussée pour réutilisation.

      L'huile désodorisée chaude, quittant le désodoriseur, est pompée par la pompe d'huile désodorisée pour être refroidie dans l'économiseur huile/huile, les échangeurs huile/huile et est finalement refroidie par le refroidisseur à eau de CT, pour être polie aux filtres de sécurité et envoyée au stockage, afin d'obtenir de l'huile raffinée.

Expérience immersive de la ligne de production moderne d'huile de colza

Marché du pressage d'huile de colza

La taille du marché mondial de l'huile de colza était évaluée à 20 836,1 millions de dollars en 2020, et devrait atteindre 37 199,4 millions de dollars d'ici 2031, avec une croissance à un TCAC de 5,6 % de 2022 à 2031. (Source : https://www.alliedmarketresearch.com/rapeseed-oil-market )

Demande mondiale : L'huile de colza est l'une des huiles végétales les plus consommées dans le monde, et sa demande a augmenté régulièrement au fil des ans. La prise de conscience croissante des bienfaits pour la santé associés à l'huile de colza, ainsi que ses applications culinaires polyvalentes, ont contribué à sa popularité.

Production de biocarburant : L'huile de colza est une matière première importante pour la production de biodiesel. Elle est utilisée comme alternative renouvelable aux combustibles fossiles dans diverses industries, notamment les transports, la production d'électricité et le chauffage. L'accent croissant sur les sources d'énergie durables et la promotion des biocarburants contribuent à la demande d'huile de colza sur le marché des biocarburants.

Variations régionales : Le marché du pressage d'huile de colza peut varier selon les régions. Certains pays, comme le Canada, la Chine, l'Inde et des pays européens comme l'Allemagne, la France et le Royaume-Uni, sont des producteurs et consommateurs majeurs d'huile de colza. La demande et la dynamique du marché peuvent être influencées par des facteurs tels que la cuisine locale, les préférences alimentaires, la sensibilisation des consommateurs et les politiques gouvernementales.

Avancées technologiques : Le marché du pressage d'huile de colza a connu des avancées technologiques dans les processus et équipements d'extraction. Des techniques améliorées d'extraction d'huile, telles que le pressage à froid et l'extraction par solvant, améliorent l'efficacité, le rendement et la qualité de l'huile extraite. Ces avancées répondent à la demande croissante d'huile de colza de haute qualité.

Opportunités du marché : Le marché du pressage d'huile de colza présente des opportunités pour les fabricants d'équipements, les transformateurs d'oléagineux, les négociants et les fournisseurs. Ces parties prenantes peuvent fournir des machines, des technologies et des solutions pour les processus d'extraction d'huile de colza, répondant aux besoins des petits producteurs, des opérations industrielles à grande échelle et même des utilisateurs domestiques.

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Myande - Première part de marché dans le domaine de l'ingénierie des huiles et graisses en Chine

En 2024, la production d'oléagineux de la Chine a atteint 73,9 millions de tonnes, soit une augmentation de 1,6 % en glissement annuel. À partir des oléagineux nationaux uniquement, 14,1 millions de tonnes d'huile alimentaire ont été produites (+3,9 % en glissement annuel), portant le taux d'autosuffisance du pays en huile végétale alimentaire à 34,2 %. 📈

Dans cette croissance, Myande continue de jouer un rôle central :
🏭 Capacité totale de trituration des oléagineux des projets que nous avons livrés en Chine : 66,5 millions de tonnes
🛢️ Capacité totale de raffinage d'huile des projets livrés : 15,3 millions de tonnes

Pendant des années, Myande a maintenu la première part de marché dans le secteur de l'équipement d'ingénierie des huiles et graisses en Chine — un reflet de notre engagement à long terme envers l'innovation, la fiabilité et la réussite des clients.

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Plus de 1 200 usines complètes ont été fournies sous le nom de Myande dans plus de 80 pays depuis 2003.
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Que pouvons-nous faire pour vous ?

Nous nous concentrons sur la fourniture d'un service d'ingénierie clé en main couvrant le plan d'implantation général, la conception des procédés, la R&D, la fabrication d'équipements, le système de contrôle automatique, l'intégration des données, l'installation, la supervision, la mise en service, la formation, etc.
Nos solutions personnalisées proviennent d'une compréhension approfondie de vos besoins, et nous avons la capacité de mener à bien chaque projet, de la conception du concept initial à la fabrication, l'installation, la mise en service et la livraison.

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Plan Général d'Aménagement

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En combinant notre expertise en ingénierie, notre savoir-faire industriel et nos compétences pratiques avec vos connaissances, nous fournissons la conception de processus optimisée et personnalisée pour votre usine.

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Nous proposons des solutions d'automatisation de processus économiques et les plus efficaces pour l'ensemble de la ligne de production. Notre système de contrôle automatique RES est développé sur la base du système PLC/DCS.

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Du point de vue du fonctionnement global de l'usine, le système de gestion d'intégration de données intelligent Myande collecte les données de base de l'approvisionnement en grains bruts, du stockage, de la transformation, des stocks, des ventes et de la logistique, en s'appuyant sur le système de réseau d'interconnexion de chaque atelier. Il fournit des rapports de données en temps réel, précis et traçables pour le stockage actuel, la transformation et l'expédition.

Fabrication d'Équipements

Nous possédons une base de fabrication interne de plus de 130 000 m² intégrant la R&D, la production et la gestion de projet, ce qui représente une capacité d'ingénierie avancée dans l'industrie.

Installation et Mise en Service

Après avoir terminé l'installation de toutes les machines, nous offrons un service de mise en service sur site pour assurer un fonctionnement compatible.
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À propos de Myande

Myande Group est un fournisseur mondialement leader de lignes complètes, d'équipements et de services pour les industries des Huiles & Graisses, de l'Amidon & Dérivés, de la Fermentation, de l'Évaporation & Cristallisation, du Stockage et Manutention des Matériaux et des Usines Intelligentes.

Myande Group compte actuellement plus de 1 300 employés, dont 600 membres du personnel technique et 700 ouvriers de production. Plus de 1 200 lignes complètes ont été fournies sous le nom de Myande dans plus de 80 pays depuis 2003.

Base de fabrication de classe mondiale

Base de fabrication interne de plus de 130 000 ㎡ qui intègre la R&D, la production et la gestion de projet, représentant une capacité d'ingénierie de classe mondiale dans l'industrie.

Aucun compromis sur la qualité

Nous sommes fortement engagés envers l'assurance qualité.

Nos installations et processus respectent les normes et certifications industrielles locales et internationales les plus élevées et sont régulièrement audités pour la conformité.

Avec un système de gestion de la qualité mondial, nous assurons que nos clients du monde entier reçoivent des produits et solutions de haute qualité et fiables. Nous sommes bien conscients que notre équipement doit fonctionner en toute sécurité et efficacement pendant des décennies.

Pour perpétuer efficacement l'esprit de l'artisanat et améliorer la qualité globale des employés de première ligne, nous organisons chaque année la 'Compétition des compétences artisanales'.

Certificats et brevets

Chez Myande, l'innovation est le résultat du processus complet de développement d'une idée en un produit ou une nouvelle méthode de travail qui ajoute de la valeur à l'entreprise.
Plus de 500 brevets et modèles d'utilité enregistrés démontrent le potentiel d'innovation de l'entreprise.

Notre présence mondiale

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Articles utiles

Comment choisir la bonne presse à huile pour votre entreprise

Choisir la bonne machine de pressage d'huile est une étape cruciale pour toute entreprise impliquée dans la production d'huile. Avec tant de types et modèles différents disponibles, sélectionner le bon peut être une tâche ardue. Cependant, le bon choix peut grandement affecter la qualité et la quantité d'huile produite, ainsi que l'efficacité globale du processus de production. Dans cet article, nous discuterons des facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une machine de pressage d'huile pour vous aider à prendre une décision éclairée pour votre entreprise. Principe de fonctionnement de la presse à huile Presse à huile est un dispositif mécanique qui extrait l'huile des graines et des noix en appliquant une pression mécanique. Le principe de fonctionnement d'une presse à huile implique trois processus principaux : l'alimentation, le pressage et la filtration. Tout d'abord, les graines ou les noix sont introduites dans la machine par une trémie. Elles sont ensuite acheminées vers une chambre de pressage où une vis ou une presse hydraulique applique une pression pour écraser les graines ou les noix et extraire l'huile. Lorsque les graines ou les noix sont écrasées, l'huile s'écoule et est collectée dans un récipient. Le matériau solide restant, appelé le tourteau, est ensuite éjecté de la machine. Enfin, l'huile est filtrée pour éliminer toutes les impuretés et garantir qu'elle est de haute qualité. L'huile filtrée peut ensuite être stockée ou traitée davantage en fonction du produit final souhaité. Les presses à huile peuvent être actionnées manuellement, à l'aide de moteurs électriques ou par puissance hydraulique. Le choix de la source d'alimentation dépend de la capacité de la machine et de la nature des graines ou des noix pressées. De plus, les presses à huile comportent divers composants qui travaillent ensemble pour extraire l'huile des oléagineux et des noix. Ces composants incluent : ● Trémie d'alimentation : La trémie d'alimentation est l'endroit où les oléagineux ou les noix sont placés avant d'être traités. ● Chambre de pressage : La chambre de pressage est l'endroit où le processus d'extraction de l'huile a lieu. Elle contient la vis ou la presse hydraulique qui applique une pression sur l'oléagineux ou la noix. ● Système de chauffage : Certaines presses à huile possèdent un système de chauffage qui chauffe l'oléagineux ou la noix avant le pressage. Cela aide à améliorer l'efficacité de l'extraction de l'huile. ● Filtre à huile : Le filtre à huile est utilisé pour éliminer les impuretés de l'huile extraite. ● Panneau de contrôle : Le panneau de contrôle est utilisé pour actionner la presse à huile et contrôler divers paramètres tels que la température, la pression et la vitesse. ● Moteur électrique : Le moteur électrique alimente la vis ou la presse hydraulique, qui applique une pression sur l'oléagineux ou la noix. ● Boîte de vitesses : La boîte de vitesses est utilisée pour contrôler la vitesse de la vis ou de la presse hydraulique. Comprendre le principe de fonctionnement et les composants d'une presse à huile est essentiel pour choisir la machine adaptée à vos besoins professionnels. Types de presses à huile Il existe plusieurs types différents de machines à presser l'huile disponibles sur le marché, chacun avec ses propres caractéristiques et fonctionnalités uniques. Certains des types les plus courants incluent les machines à presser l'huile hydrauliques et les machines à presser l'huile à vis. Les machines à presser l'huile hydrauliques utilisent la pression hydraulique pour extraire l'huile des graines oléagineuses et des noix, tandis que les machines à presser l'huile à vis utilisent une vis pour comprimer ou presser afin d'extraire l'huile. Chaque type de machine a ses propres avantages et inconvénients, qui doivent être soigneusement pris en compte lors de la sélection de la machine appropriée pour votre entreprise. Capacité de la presse à huile La capacité d'une machine à presser l'huile désigne la quantité d'huile pouvant être extraite des matières premières sur une période donnée. Elle est généralement mesurée en kilogrammes par heure (kg/h) ou en litres par heure (L/h). Différents types de machines à presser l'huile ont des capacités différentes, allant de petites machines domestiques avec une capacité de quelques kilogrammes par heure à de grandes machines industrielles pouvant traiter des centaines ou des milliers de kilogrammes de matières premières par heure. La capacité d'une machine à presser l'huile est un facteur important à prendre en compte lors du choix de la machine adaptée à votre entreprise, car elle déterminera la quantité d'huile que vous pouvez produire et vendre sur une période donnée. Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une presse à huile Lors du choix d'une presse à huile, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir que la machine la plus adaptée est sélectionnée pour les besoins professionnels spécifiques. Ces facteurs incluent : 1. Le type d'oléagineux ou de noix à traiter : Différentes machines à presser l'huile sont conçues pour fonctionner avec des types spécifiques d'oléagineux ou de noix. Il est important de choisir une machine capable de traiter le type particulier d'oléagineux ou de noix qui sera traité. 2. La production et le rendement souhaités : La quantité de production d'huile et le rendement requis détermineront la capacité de la machine à presser l'huile nécessaire. Il est essentiel de choisir une machine avec une capacité appropriée pour répondre à la production et au rendement souhaités. 3. L'espace disponible et le budget : La taille de la machine à presser l'huile dépendra de l'espace disponible dans la zone de production. Certaines machines sont plus compactes et nécessitent moins d'espace, tandis que d'autres sont plus grandes et nécessitent un investissement plus important. Il est important de déterminer l'espace disponible et le budget pour sélectionner une machine qui s'inscrit dans vos contraintes. 4. Le niveau d'automatisation requis : Le niveau d'automatisation requis dépendra de l'échelle de production et de la main-d'œuvre disponible. Choisir une machine à presser l'huile avec le niveau d'automatisation approprié peut aider à augmenter l'efficacité et à réduire les coûts de main-d'œuvre. Comment choisir la bonne machine à presser l'huile pour votre entreprise Maintenant que nous avons discuté des facteurs à prendre en compte lors du choix d'une machine à presser l'huile, il est important de les résumer avant de fournir un guide étape par étape pour sélectionner la bonne machine. Les facteurs à considérer incluent le type d'oléagineux ou de noix à traiter, la production et le rendement souhaités, l'espace disponible et le budget, et le niveau d'automatisation requis. Pour choisir la bonne machine à presser l'huile pour votre entreprise, suivez ces étapes : ● Déterminez le type d'oléagineux ou de noix que vous souhaitez traiter et assurez-vous que la machine que vous choisissez peut gérer ces matériaux spécifiques. ● Décidez de la production et du rendement souhaités, et choisissez une machine qui peut répondre à ces exigences. ● Tenez compte de l'espace disponible et du budget, et sélectionnez une machine qui répond à ces deux critères. ● Évaluez le niveau d'automatisation requis et choisissez une machine qui répond à vos besoins. En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer de choisir la bonne machine à presser l'huile pour votre entreprise et maximiser votre efficacité de production. Conclusion En conclusion, choisir la bonne presse à huile est crucial pour le succès de votre entreprise. Des facteurs tels que le type de graines ou de noix, la production et le rendement souhaités, l'espace et le budget disponibles, ainsi que le niveau d'automatisation requis doivent être soigneusement pris en compte avant de prendre une décision. En suivant les conseils étape par étape fournis dans cet article, vous pouvez prendre une décision éclairée qui répond à vos besoins et exigences spécifiques. N'oubliez pas de toujours privilégier la qualité, la fiabilité et l'efficacité lors du choix d'une presse à huile pour votre entreprise. Avec la bonne machine, vous pouvez augmenter la productivité, gagner du temps et de l'argent, et obtenir des résultats optimaux.

Pressé à froid ou Pressé à chaud : Quelle Huile a le Plus d'Impact ?

Introduction En ce qui concerne les huiles de cuisson, il existe deux principales méthodes d'ext raction : pressée à froid et pressée à chaud. Bien que les deux méthodes impliquent l'extraction d'huile à partir de graines ou de noix, elles diffèrent en termes de processus utilisé et des caractéristiques de l'huile résultante. Dans cet article, nous explorerons les différences entre les huiles pressées à froid et pressées à chaud, et mettrons en lumière les avantages et inconvénients de chaque méthode. Qu'est-ce que l'huile pressée à froid ? Pressée à froid l'huile est fabriquée en extrayant l'huile de graines ou de noix à l'aide d'une presse mécanique qui applique une pression et de la chaleur à basse température, généralement en dessous de 120 degrés Fahrenheit. Ce processus aide à préserver la saveur naturelle et la teneur en nutriments de l'huile, ainsi qu'à prévenir l'oxydation et la dégradation. Parce qu'aucune chaleur ni produit chimique n'est utilisé dans le processus d'extraction, les huiles pressées à froid sont souvent considérées comme plus saines et plus naturelles que les autres types d'huiles. Quelques caractéristiques clés de l'huile pressée à froid incluent : ● Une saveur naturelle riche ● Une teneur élevée en nutriments, y compris des vitamines, des antioxydants et des acides gras essentiels ● Un point de fumée bas, ce qui la rend plus adaptée aux méthodes de cuisson à basse température comme la poêlée et l'arrosage sur les aliments ● Une durée de conservation plus courte que certaines autres huiles, en raison de sa teneur élevée en graisses insaturées et de sa sensibilité à l'oxydation. Dans l'ensemble, l'huile pressée à froid est un excellent choix pour ceux qui privilégient des méthodes de cuisson naturelles et saines, et qui souhaitent profiter de la saveur complète et des bienfaits nutritionnels de leur huile. Qu'est-ce que l'huile pressée à chaud ? Pressée à chaud L'huile pressée à chaud fait référence à l'huile qui est extraite de graines ou de noix en appliquant de la chaleur au matériau avant le pressage. La chaleur aide à libérer l'huile de la matière première et à améliorer le rendement en huile. Typiquement, les graines ou les noix sont torréfiées avant d'être pressées pour produire de l'huile pressée à chaud. La température et la pression élevées pendant le pressage à chaud peuvent également modifier le goût et la composition nutritionnelle de l'huile. L'huile pressée à chaud est souvent utilisée dans des applications commerciales en raison de son rendement plus élevé et de ses coûts de production inférieurs par rapport à l'huile pressée à froid. Quelques caractéristiques clés de l'huile pressée à chaud incluent : ● Un point de fumée plus élevé, ce qui la rend plus adaptée aux méthodes de cuisson à haute température comme la friture et la cuisson au four ● Une saveur plus douce que l'huile pressée à froid, en raison de l'élimination de certains composés de saveur naturelle ● Une teneur en nutriments plus faible que l'huile pressée à froid, en raison de l'utilisation de méthodes d'extraction à haute température. Tels que la vitamine E, les stérols, les caroténoïdes, etc. Quelles sont les différences entre l'huile pressée à froid et l'huile pressée à chaud ? 1. Processus de production : L'huile pressée à froid est extraite des graines ou des noix sans utiliser de chaleur, tandis que l'huile pressée à chaud est extraite en appliquant de la chaleur à la matière première avant le pressage. 2. Teneur en nutriments : L'huile pressée à froid conserve davantage de nutriments naturels présents dans la matière première, car l'absence de chaleur empêche la perte ou la dégradation des nutriments. En revanche, l'huile pressée à chaud peut perdre certains nutriments en raison de la chaleur utilisée lors du processus de pressage. 3. Saveur et arôme : L'huile pressée à froid a généralement une saveur et un arôme plus distincts et prononcés, tandis que l'huile pressée à chaud peut avoir un profil gustatif plus atténué ou générique. 4. Rendement : L'huile pressée à chaud donne généralement plus d'huile par unité de matière première que l'huile pressée à froid en raison de l'application de chaleur, qui aide à libérer davantage d'huile des graines ou des noix. 5. Coût : L'huile pressée à froid est généralement plus chère que l'huile pressée à chaud, car le rendement plus faible et les coûts de production plus élevés associés au pressage à froid contribuent à un prix plus élevé. En fin de compte, le choix entre l'huile pressée à froid et l'huile pressée à chaud dépend des préférences personnelles et de l'utilisation prévue de l'huile. L'huile pressée à froid peut être préférée pour sa teneur plus élevée en nutriments et sa saveur distincte, tandis que l'huile pressée à chaud peut être privilégiée pour son coût inférieur et son rendement plus élevé. Quels sont les avantages de l'huile pressée à chaud ? 1. Rendement plus élevé : Le pressage à chaud donne généralement plus d'huile par unité de matière première comparé au pressage à froid. Cela s'explique par le fait que la chaleur utilisée dans le processus de pressage à chaud aide à libérer davantage d'huile des graines ou des noix. 2. Consistance : L'huile pressée à chaud a une saveur et un arôme plus constants comparés à l'huile pressée à froid, qui peut varier en goût et en odeur selon des facteurs tels que le type de graine oléagineuse ou de noix et le processus de production. 3. Coût inférieur : L'huile pressée à chaud est généralement moins chère que l'huile pressée à froid en raison du rendement plus élevé et des coûts de production plus bas associés au pressage à chaud. 4. Durée de conservation plus longue : L'huile pressée à chaud a une durée de conservation plus longue que l'huile pressée à froid, car la chaleur utilisée lors du processus de pressage peut aider à détruire les bactéries et autres micro-organismes qui peuvent causer la détérioration. 5. Disponibilité : L'huile pressée à chaud est plus largement disponible que l'huile pressée à froid, car le processus de pressage à chaud est plus rapide et plus efficace, permettant une production et une distribution à plus grande échelle. Globalement, l'huile pressée à chaud peut être un choix privilégié pour ceux qui valorisent la constance, la rentabilité et la disponibilité, et qui n'ont pas besoin de la teneur plus élevée en nutriments et de la saveur distincte de l'huile pressée à froid. Quels sont les avantages de l'huile pressée à froid ? Le principal avantage de l'huile pressée à froid est en termes de rétention des nutriments et de goût. Parce que l'huile pressée à froid est extraite en utilisant un procédé mécanique à basse température, elle préserve la saveur naturelle et la teneur en nutriments de l'huile. Cela signifie que l'huile pressée à froid est souvent plus riche en vitamines, antioxydants et acides gras essentiels que l'huile pressée à chaud. De plus, les composés aromatiques naturels dans l'huile pressée à froid peuvent être plus complexes et nuancés que ceux de l'huile pressée à chaud, ce qui peut en faire un choix préféré pour certaines applications culinaires. Quels sont les inconvénients de l'huile pressée à froid ? 1. Rendement plus faible : Le pressage à froid donne généralement moins d'huile par unité de matière première comparé au pressage à chaud. Cela s'explique par le fait que l'absence de chaleur dans le processus de pressage à froid signifie qu'une partie de l'huile reste piégée dans la pulpe des graines ou des noix. 2. Coût plus élevé : L'huile pressée à froid est généralement plus chère que l'huile pressée à chaud en raison du rendement plus faible et des coûts de production plus élevés associés au pressage à froid. 3. Durée de conservation plus courte : L'huile pressée à froid a une durée de conservation plus courte que l'huile pressée à chaud, car l'absence de chaleur dans le processus de pressage peut permettre aux bactéries et autres micro-organismes de se développer, causant la détérioration. 4. Qualité inconstante : L'huile pressée à froid peut varier en saveur et en arôme selon des facteurs tels que le type de graine ou de noix et le processus de production. Cette inconstance peut rendre difficile pour les consommateurs de savoir à quoi s'attendre de chaque lot d'huile. 5. Disponibilité limitée : L'huile pressée à froid est moins largement disponible que l'huile pressée à chaud, car le processus de pressage à froid est plus lent et moins efficace, permettant une production et une distribution à plus petite échelle. En général, l'huile pressée à froid peut être un choix préféré pour ceux qui valorisent la teneur plus élevée en nutriments, la saveur distincte et les avantages potentiels pour la santé de ce type d'huile, mais sont prêts à payer un prix plus élevé et à accepter une durée de conservation plus courte et une inconstance potentielle de la qualité. Comment savez-vous si une huile est pressée à froid ? Pour identifier l'huile pressée à froid, vous pouvez rechercher un étiquetage spécifique sur l'emballage. L'étiquette peut indiquer 'pressée à froid', 'pressée par expulseur' ou 'extra vierge pressée à froid'. De plus, les huiles pressées à froid ont tendance à avoir une couleur plus vive et un goût plus fort et plus frais que les huiles pressées à chaud. Elles peuvent également avoir un aspect légèrement trouble en raison de la présence de sédiments et de particules provenant du processus de pressage. Si vous avez accès au producteur de l'huile, vous pourriez également vous renseigner sur ses méthodes de production pour confirmer qu'elle est pressée à froid. Pourquoi l'huile pressée à froid est-elle plus chère ? L'huile pressée à froid est plus chère que l'huile pressée à chaud en raison de plusieurs facteurs. Premièrement, les rendements de l'huile pressée à froid sont généralement inférieurs à ceux de l'huile pressée à chaud, ce qui signifie que plus de matières premières sont nécessaires pour produire la même quantité d'huile. Cela est dû au fait que le processus de pressage à froid n'utilise pas de chaleur pour extraire l'huile, ce qui entraîne un processus d'extraction plus lent et moins efficace. Deuxièmement, la production d'huile pressée à froid implique des coûts de main-d'œuvre et d'équipement plus élevés. Les machines de pressage utilisées dans le processus de pressage à froid sont plus chères et nécessitent plus d'entretien et de nettoyage que l'équipement utilisé dans le processus de pressage à chaud. De plus, le processus de pressage à froid nécessite plus de travail manuel, car l'huile est extraite en petits lots. Enfin, l'huile pressée à froid est généralement considérée comme étant de meilleure qualité que l'huile pressée à chaud, car elle conserve davantage de nutriments et de saveurs naturels des matières premières. Cela signifie que l'huile pressée à froid est souvent commercialisée comme un produit premium, ce qui contribue également à son prix plus élevé. Conclusion En conclusion, les huiles pressées à froid et pressées à chaud présentent toutes deux des avantages et des inconvénients. L'huile pressée à froid est une option plus saine et plus naturelle, mais elle est plus chère et a un rendement plus faible. L'huile pressée à chaud, en revanche, est moins chère et a un rendement plus élevé, mais elle peut avoir une valeur nutritionnelle inférieure. En fin de compte, le choix entre l'huile pressée à froid et pressée à chaud dépend des types de graines oléagineuses, des préférences individuelles et des besoins. Il est essentiel de lire attentivement les étiquettes et de prendre une décision éclairée en fonction de la méthode de production de l'huile, de sa teneur en nutriments, de son goût et de son prix.

Un guide complet pour choisir un fabricant fiable de machines pour huiles comestibles en Chine

Les huiles comestibles sont un élément essentiel de notre alimentation quotidienne, et avec la demande croissante d'huiles plus saines et de haute qualité, l'industrie de transformation des huiles comestibles a connu une croissance considérable. Si vous faites partie de cette industrie et que vous cherchez un fabricant fiable et digne de confiance de machines pour huiles comestibles en Chine, alors ce guide est pour vous. Choisir le bon fabricant de machines pour huiles comestibles est crucial pour garantir la qualité du produit final et le succès global de votre entreprise. Avec tant d'options disponibles sur le marché, il peut être difficile de sélectionner le bon fabricant. Dans ce guide, nous vous guiderons à travers les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un fabricant de machines pour huiles comestibles en Chine. Expertise Le premier et principal facteur à prendre en compte est l'expertise du fabricant dans l'industrie. Recherchez un fabricant ayant un historique éprouvé de fourniture de produits et services de haute qualité. Vérifiez s'il a de l'expérience dans la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et les solutions clés en main. Recherchez ses certifications, récompenses et reconnaissances dans l'industrie. Un fabricant doté d'une expertise étendue comprendra les exigences de votre entreprise et vous fournira les bonnes solutions. Authenticité Avant de sélectionner un fabricant, vérifiez sa réputation sur le marché. Lisez les avis, témoignages et retours de ses clients précédents. Recherchez les antécédents du fabricant, y compris son histoire, sa mission et ses valeurs. Vérifiez si un grand nombre de géants représentatifs de l'industrie travaillent en permanence avec le fabricant. Si c'est le cas, cela signifie que la force globale du fabricant est plutôt bonne. Fiabilité Un fabricant fiable est essentiel pour garantir que vous obtenez la meilleure machine et les meilleurs services. Recherchez un fabricant doté d'un système de support client robuste. Vérifiez s'il offre un support technique, une maintenance et des services après-vente. Recherchez les fabricants qui proposent des garanties sur leurs produits. Les fabricants dignes de confiance vous fourniront également des informations détaillées sur les produits, les prix, les délais de livraison et les plans d'exécution du projet. Expérience L'expérience est un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix d'un fabricant de machines pour huiles comestibles. Recherchez un fabricant qui est dans l'industrie depuis longtemps et qui a une large clientèle. Les fabricants expérimentés auront une meilleure compréhension du marché et de ses exigences. Ils comprendront également mieux les défis rencontrés par l'industrie et vous fourniront les bonnes solutions. Force de fabrication Les capacités et plateformes de fabrication sont le reflet de la force d'une entreprise d'ingénierie. Vérifiez si le fabricant possède sa propre base de fabrication. De nos jours, il y a de nombreux fabricants sur le marché qui choisissent de nombreuses petites usines pour externaliser la fabrication d'équipements, et l'incertitude qui en résulte quant à la qualité des produits et aux délais de livraison vous causera beaucoup de problèmes. Équipes de conception et d'ingénierie Les équipes de conception et d'ingénierie sont essentielles au succès de votre projet. L'équipe doit être très expérimentée dans le domaine de la transformation des huiles comestibles. Vérifiez si elles offrent des services de conception sur mesure et évaluez comment leurs ingénieurs travaillent avec les clients pour développer la meilleure solution répondant à leurs besoins. Qualité du produit La qualité du produit est cruciale lorsqu'il s'agit de choisir un fabricant de machines pour huiles comestibles. Recherchez des fabricants qui utilisent des matériaux et composants de haute qualité. Vérifiez s'ils ont des processus de contrôle de qualité en place et des certifications reconnues mondialement. Choisissez un fabricant qui suit les normes internationales en matière de qualité et de sécurité des produits. Service client Le service client du fabricant est crucial car il travaillera en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos exigences et fournir un soutien adéquat tout au long du processus. Renseignez-vous sur son processus de service client, y compris l'accès au support technique, la disponibilité du personnel du service client et le temps de réponse. Support après-vente La vente d'équipement n'est que le début d'une relation continue avec un fabricant. Il est important d'identifier une entreprise qui offre un support après-vente. Cela peut inclure la formation, la maintenance, la réparation et la disponibilité des pièces de rechange. Assurez-vous de comprendre la portée de leur support après-vente avant de décider d'un fabricant. Prix Le prix est un facteur important à considérer lors du choix d'un fabricant de machines pour huiles comestibles. Recherchez un fabricant qui offre des prix compétitifs sans compromettre la qualité des produits et des services. Évitez les fabricants qui proposent des prix nettement inférieurs, car ils pourraient compromettre la qualité des produits et des services. Conclusion Choisir le bon fabricant de machines pour huiles comestibles en Chine est crucial pour assurer le succès de votre entreprise. Un fabricant fiable vous fournira non seulement la machine de meilleure qualité, mais vous offrira également un support technique, une maintenance, des services après-vente et d'autres services à valeur ajoutée cachés. En suivant ces directives, vous pouvez facilement éliminer les fabricants de mauvaise qualité et présélectionner ceux qui répondent à vos exigences. N'oubliez jamais que la qualité, le service client et le support après-vente ne doivent jamais être compromis pour un prix inférieur. Si vous recherchez un fabricant de machines pour huiles comestibles expérimenté et fiable en Chine, ne cherchez pas plus loin que Myande Group. Avec plus de 20 ans d'expérience et 1000 clients dans le monde entier, Myande a fait ses preuves en fournissant des produits et services de haute qualité. Myande Group valorise la satisfaction du client et crée de la valeur pour ses clients en offrant des prix compétitifs sans compromettre la qualité de ses produits et services.

Impact de la "Neutralité Carbone" sur l'Industrie des Huiles Comestibles

Qu'est-ce que la neutralité carbone ? La neutralité carbone signifie avoir un équilibre entre l'émission de carbone et l'absorption de carbone de l'atmosphère dans les puits de carbone. L'élimination de l'oxyde de carbone de l'atmosphère et son stockage sont connus sous le nom de séquestration du carbone. Afin d'atteindre des émissions nettes nulles, toutes les émissions mondiales de gaz à effet de serre (GES) devront être contrebalancées par la séquestration du carbone. Le principal responsable des inondations, des sécheresses, des vagues de froid et de chaleur extrêmes, et de la fonte des glaciers sont les gaz à effet de serre émis par les activités humaines, qui ont provoqué une intensification du réchauffement climatique et constituent une énorme menace pour la terre. Il est donc impératif d'agir. Les États membres de l'ONU ont atteint un consensus pour atteindre la 'neutralité carbone' mondiale entre 2050 et 2100. Un nombre croissant de pays ont annoncé des calendriers pour atteindre la neutralité carbone. La Chine a également clairement déclaré en 2020 qu'elle atteindrait la neutralité carbone d'ici 2060. Industrie des huiles alimentaires et 'neutralité carbone' Afin d'atteindre l'objectif de neutralité carbone et de zéro émission, les pays ont commencé à réaliser une transformation énergétique : réduire progressivement l'utilisation d'énergies fossiles comme le charbon et le pétrole, et passer à l'énergie éolienne, l'énergie solaire, la biomasse et d'autres énergies propres à faible teneur en carbone. L'huile de soja, l'huile de palme, l'huile de colza et d'autres huiles végétales peuvent être utilisées pour produire des biocarburants, donc l'huile végétale n'est plus seulement destinée à la consommation humaine, les voitures, les avions, les navires, etc. 'boivent' aussi de l'huile végétale. L'Indonésie, le plus grand producteur et exportateur d'huile de palme, impose un mélange de 30 % d'huile de palme (B30) dans le diesel en 2020 et prévoit d'augmenter à B40. La Malaisie prévoit de terminer un programme national de biodiesel B20 d'ici 2022. Les États-Unis ont clairement proposé un plan d'énergie propre et se concentrent sur l'application des biocarburants liquides. De plus en plus d'huile de soja aux États-Unis est utilisée pour fabriquer du biodiesel, ce qui représente environ 40 % de la consommation totale d'huile de soja. Bien que les politiques obligatoires de mélange de biodiesel de divers pays aient été répétées de temps à autre, la demande industrielle d'huile végétale augmente dans le contexte de la 'neutralité carbone' mondiale, représentant environ 30 % de la demande mondiale totale d'huile végétale, et il est difficile d'inverser la direction de progression. Les géants de l'industrie regardent vers le vent et ont déclenché une vague d'entrée sur le marché des biocarburants. Depuis 2021, les négociants internationaux en céréales tels que ADM, Bunge et Cargill, les géants internationaux de l'énergie comme ExxonMobil, Marathon Oil et Chevron, et même les géants internationaux de l'alimentation dont Nestle, ont accru leurs paris sur le secteur des biocarburants. Ils construisent et agrandissent de nouvelles usines de trituration de soja, de colza et d'autres oléagineux, ou rénovent des raffineries de pétrole traditionnelles, ou s'associent à des coentreprises pour produire du diesel renouvelable. Alors que l'échelle de la capacité de traitement des biocarburants continue de s'étendre, les producteurs géants sont voués à rivaliser férocement autour des matières premières, y compris les huiles végétales, devenant ainsi une variable importante affectant le modèle d'offre et de demande des huiles et graisses. Le côté des matières premières du marché des huiles alimentaires pourrait connaître des hauts et des bas plus palpitants. Producteurs d'huiles alimentaires et 'neutralité carbone' Pour les producteurs d'huiles alimentaires, la 'neutralité carbone' signifie que l'ère industrielle traditionnelle touche à sa fin, mais signifie également l'avènement d'une approche de développement vert et une tendance possible de consommation alimentaire à faible émission de carbone. À l'avenir, quelle que soit la taille des entreprises, elles devront fixer des objectifs de réduction des émissions de carbone et concevoir des initiatives de réduction des émissions de carbone, affectant même les prêts bancaires, car les banques ont également la tâche de 'finance verte' pour réduire les émissions. En juillet 2021, le Pacte mondial des Nations Unies a publié le rapport 'Voie vers le zéro net des entreprises', qui recommande que les entreprises de tous les secteurs développent des programmes de transition vers le zéro net basés sur neuf initiatives clés. Les produits alimentaires doivent passer par la R&D, la récolte, la transformation, la distribution, la vente au détail, le stockage et autres liens avant d'être mis sur la table. Chaque lien génère des gaz à effet de serre. Par conséquent, la réduction des émissions de carbone des fabricants d'aliments, y compris les producteurs d'huiles alimentaires, comprend : réduire les émissions de carbone dans le processus de fabrication, réduire la complexité des emballages, passer à des matériaux recyclables, et réduire les émissions de carbone dans le transport et la distribution des matières premières et des produits. Les principaux fabricants d'huiles alimentaires de Chine ont déjà commencé la pratique de la 'neutralité carbone'. En 2020, 88 % des besoins énergétiques des opérations mondiales de COFCO International ont été satisfaits par des énergies renouvelables et les émissions de carbone ont été réduites de 4 % globalement. Yihai Kerry a adopté des mesures de développement vert, telles que la construction d'un système photovoltaïque solaire sur le toit d'un bâtiment d'usine existant, pour réduire les émissions de carbone et récolter des bénéfices économiques. Le développement d'aliments à faible émission de carbone sera également une nouvelle opportunité. Les aliments à faible émission de carbone sont des aliments qui consomment moins d'énergie et émettent moins de gaz à effet de serre pendant leur cycle de vie (du traitement des matières premières à la consommation), tandis que le contraire est un aliment à forte émission de carbone. En un mot, la 'neutralité carbone' est montée au niveau de la stratégie mondiale, et la force motrice de l'innovation technologique verte et de l'industrie alimentaire à faible émission de carbone est vouée à se renforcer. Afin d'éviter de prendre du retard dans la transition vers une économie verte, les fabricants d'huiles alimentaires devraient planifier tôt des objectifs de 'réduction du carbone' tels que l'économie circulaire, l'énergie verte et les usines zéro carbone, et commencer à les mettre en pratique. Voir plus sur LinkedIn

Traitement modéré de l'huile comestible : La clé d'une cuisine de qualité et saine

Les huiles comestibles sont un ingrédient crucial dans nos repas quotidiens et impactent significativement le goût, la texture et la qualité de notre alimentation. Alors que la demande d'aliments transformés augmente, la qualité des huiles comestibles est devenue une préoccupation pour les consommateurs soucieux de leur santé. Les méthodes de transformation agressives utilisées par de nombreux fabricants peuvent compromettre la valeur nutritionnelle et la saveur de l'huile. En conséquence, la transformation modérée des huiles comestibles a gagné en popularité ces dernières années en raison de sa capacité à préserver les propriétés naturelles de l'huile sans compromettre le goût ou la qualité. Qu'est-ce que le traitement modéré de l'huile comestible ? La transformation modérée fait référence au processus de prétraitement des oléagineux, d'extraction de l'huile, de raffinage et d'emballage en utilisant un minimum de chaleur et aucun solvant chimique. Dans ce processus, l'huile est extraite directement des oléagineux par une méthode de pressage mécanique. La transformation modérée est considérée comme le juste milieu en matière de méthodes de transformation entre le pressage brut et la transformation complète. Le pressage brut n'utilise ni chaleur ni solvants dans l'extraction de l'huile, qui est généralement de faible qualité et a une durée de conservation plus courte. La transformation complète, en revanche, implique des températures élevées et des solvants chimiques, entraînant une perte de nutriments essentiels et de saveurs naturelles. Pourquoi le traitement modéré est-il important ? Le traitement modéré permet de conserver la plupart des composants naturels et bénéfiques présents dans l'ingrédient d'origine. Cela s'explique par le fait que le traitement modéré utilise une faible chaleur, ce qui garantit que le contenu nutritionnel tel que les vitamines et les antioxydants est préservé. De plus, le traitement modéré aide à éliminer les impuretés, telles que les produits chimiques nocifs, réduisant ainsi les avantages globaux pour la santé de l'huile du produit. Les avantages des huiles modérément transformées : En matière de nutrition, les huiles modérément transformées sont le meilleur choix. Elles contiennent des niveaux plus élevés de composants bénéfiques et de saveurs naturelles par rapport aux huiles entièrement transformées ou pressées à froid. La texture naturelle de l'huile est conservée car le pressage mécanique est moins nocif que l'extraction chimique, ce qui garantit que l'huile conserve sa saveur et son arôme d'origine. Les huiles modérément transformées sont populaires car elles offrent plusieurs avantages pour la santé. Premièrement, l'huile est riche en bon cholestérol, qui est essentiel pour la santé cardiaque. Ces huiles sont également riches en acides gras essentiels tels que les oméga-3, oméga-6 et oméga-9, qui sont essentiels pour la croissance et la réparation des cellules corporelles. Il a également été démontré que les huiles modérément transformées réduisent l'inflammation dans le corps, ce qui est vital pour maintenir une santé globale. Comment Myande Group Aide-t-il ? Myande Group est un fournisseur leader d'équipements et de solutions d'ingénierie pour l'industrie des huiles comestibles. Avec des années d'expérience, ils ont proposé des solutions innovantes pour le traitement modéré des graines oléagineuses et des huiles comestibles, y compris le cracking , flaking , pressage, extrusion, extraction , raffinage des processus conformes aux normes de sécurité alimentaire dans le monde entier. Leur engagement envers des pratiques écologiques et durables garantit en outre un avenir où le traitement modéré des huiles comestibles restera une partie intégrante de l'expérience de vie saine. Conclusion Le traitement modéré des oléagineux et des huiles comestibles est essentiel pour la préservation des nutriments naturels tout en éliminant les substances nocives. Lorsque les huiles subissent un traitement modéré, elles conservent leur valeur nutritionnelle et leur saveur naturelle, offrant des bienfaits pour la santé du corps. Myande Group est un leader de l'industrie dans la fourniture d'équipements et de solutions d'ingénierie pour le traitement modéré des huiles comestibles, promouvant des pratiques durables qui s'alignent sur les normes mondiales de sécurité alimentaire. Ils sont le partenaire idéal pour ceux qui cherchent un avenir plus durable et respectueux de l'environnement pour l'industrie des huiles comestibles.

Usine de broyage de colza de 2 000 TPD lancée

Récemment, une usine de trituration de colza de 2 000 t/j construite par Myande Group pour Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. a démarré avec succès et a commencé à produire de l'huile de colza et des tourteaux qualifiés. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. est une entreprise de transformation d'huile complète intégrant la production, la recherche scientifique, le commerce, l'entreposage et la logistique des huiles végétales comestibles et de leurs sous-produits associés. Cette nouvelle usine de trituration de colza incorpore une large gamme d'équipements de base Myande possédant des droits de propriété intellectuelle indépendants, y compris l'extracteur de type E, le floconneur hydraulique, le DTDC, le conditionneur et d'autres équipements clés. Pour atteindre une alimentation et un déchargement flexibles des matières, la vis d'extraction de la série CCJL et le récupérateur de la série CQJL de Myande sont utilisés. De plus, une technologie de pointe d'économie d'énergie, une technologie de drainage sous pression négative et une technologie de sécurité intelligente sont utilisées pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble de la ligne de production et d'excellents indices de produit. Avec le concept de 'créer les meilleures performances pour nos clients', Myande coopère avec DaoDaoQuan pour construire une usine moderne, économe en énergie et respectueuse de l'environnement.

FAQ

  • Quels sont les avantages de Myande par rapport aux autres entreprises ?

    • 1. Partenariat stratégique avec les principales entreprises géantes de transformation agricole, comme Cargill, Bunge, Louis Dreyfus, ADM, Wilmar, COFCO, etc.

      2. Expérience de conception et de mise en œuvre de plus de 200 méga-projets (capacité supérieure à 1 000 TPD d'entrée d'oléagineux).

      3. Plus de 70 % de part de marché en Chine au cours des 10 dernières années.

      4. Plus grande et plus avancée base de conception et de fabrication interne au monde de 130 000 m² / plus de 700 travailleurs / plus de 600 ingénieurs de R&D et techniques.

      5. Membres de l'équipe d'ingénieurs avec plus de 12 ans d'expérience dans le domaine.

      6. Experts techniques avec une expérience de direction supérieure dans des entreprises d'ingénierie européennes et américaines.

  • Quelle est la différence entre le pré-pressage et le pressage complet ?

    • Pré-pressage :
      Le pré-pressage est une étape initiale du processus d'extraction d'huile qui implique l'application d'une pression mécanique aux oléagineux pour extraire une partie de l'huile avant de subir un pressage complet ou une extraction par solvant.

      Le rendement en huile du pré-pressage peut extraire une quantité substantielle d'huile, mais il laisse généralement de l'huile résiduelle dans les flocons ou le tourteau. Le rendement en huile est d'environ 70 %.

      Comme le pré-pressage nécessite moins de pression et de temps de traitement par rapport au pressage complet, il consomme généralement moins d'énergie pendant le processus d'extraction.

      Par conséquent, le pré-pressage est généralement combiné avec l'extraction par solvant pour optimiser l'efficacité de l'extraction d'huile.

      Pressage complet :
      Le processus de pressage complet repose sur des méthodes mécaniques pour extraire l'huile des oléagineux sans extraction par solvant. Le pressage complet vise à maximiser le rendement en huile en extrayant autant d'huile que possible des flocons ou du tourteau. Cependant, l'extraction complète de l'huile n'est pas toujours réalisable, et une petite quantité d'huile peut encore rester dans le tourteau pressé. Le rendement en huile peut atteindre plus de 90 %.

      En raison de la résistance mécanique, la pression plus élevée limite la production de la presse à huile car elle détermine le diamètre maximum de la cage de la barre de presse. De plus, le temps de rétention plus long requis nécessite une vitesse d'arbre plus faible, ce qui limite davantage la production. Par conséquent, la presse complète est caractérisée par une capacité de traitement limitée et une consommation d'énergie plus élevée pendant le processus d'extraction.

      Il est important de noter que le choix entre le pré-pressage et le pressage complet dépend du processus d'extraction d'huile spécifique, des caractéristiques des oléagineux, de la consommation d'énergie et du résultat souhaité en termes de rendement et de qualité de l'huile.

  • Quels sont les types courants de machines à presser l'huile de colza ?

    • Machine à presser l'huile de colza manuelle :
      Les presses à huile de canola manuelles sont actionnées à la main.
      Elles conviennent à une utilisation à petite échelle ou domestique.
      Les utilisateurs chargent manuellement les graines de canola dans la machine et appliquent une pression pour extraire l'huile.
      Ces machines sont simples de conception, abordables et portables.

      Hydraulic Canola Oil Press Machine:
      Les presses à huile de canola hydrauliques utilisent la pression hydraulique pour extraire l'huile des graines de canola.
      Elles sont plus efficaces que les machines manuelles et conviennent à la production à moyenne échelle.
      La machine applique une pression via un système hydraulique, écrasant les graines et extrayant l'huile.
      Les machines hydrauliques offrent des rendements en huile plus élevés et un meilleur contrôle du processus d'extraction.

      Screw Canola Oil Press Machine:
      Les presses à huile de canola à vis utilisent un mécanisme à vis pour extraire l'huile.
      Elles sont couramment utilisées dans la production commerciale à grande échelle.
      Les graines de canola sont introduites dans la machine, et lorsque la vis tourne, elle écrase les graines et sépare l'huile.
      Les machines à vis sont réputées pour leur haute efficacité, leur fonctionnement continu et leur contrôle précis de la température et de la pression.

      Il est important de noter que différents fabricants peuvent proposer des variations ou des modèles spécialisés dans ces types de presses à huile de canola. Lors du choix d'une machine, prenez en compte des facteurs tels que la capacité de production, le niveau d'automatisation, la facilité d'utilisation, les exigences de maintenance et vos besoins de production spécifiques.

  • Quelle est la différence entre l'huile de canola et l'huile de colza ?

    • Il est important de noter que les termes 'huile de canola' et 'huile de colza' sont souvent utilisés de manière interchangeable dans certaines régions, en fonction des réglementations locales et de la variété spécifique de colza utilisée. Cependant, la distinction clé réside dans la sélection et le traitement spécifiques de l'huile de canola pour avoir de faibles niveaux d'acide érucique et de glucosinolates, ce qui donne une saveur plus douce et un profil nutritionnel amélioré.

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