Le Désodoriseur de Type Combiné Myande intègre les avantages du désodoriseur de type à garnissage et du désodoriseur de type à plaques, et est largement utilisé pour éliminer les matières odorantes, les acides gras libres (FFA) et autres composants mineurs indésirables afin de produire une huile de haute qualité dans l'industrie du raffinage des huiles végétales.

Le broyeur à broches Myande est un équipement de broyage fin à haute efficacité conçu pour extraire l'amidon du maïs, des pommes de terre et des haricots. Il peut également être utilisé dans les industries de transformation du jus de fruits et du broyage à sec de l'amidon et de la farine de riz. Il peut simplifier le processus de production d'amidon, améliorer le rendement en amidon et présente des avantages économiques significatifs.

Le séparateur centrifuge Myande est largement utilisé dans le traitement de l'amidon pour la pré-concentration et la séparation du lait d'amidon, la concentration du gluten, la déshydratation et la concentration des protéines.

La presse à vis Myande et la presse à vis hydraulique sont des équipements de déshydratation mécanique spécialement conçus pour la transformation de l'amidon et d'autres industries de transformation alimentaire. Elles sont particulièrement efficaces dans les applications de déshydratation de matériaux à haute teneur en humidité, y compris le germe de maïs et la fibre de maïs dans le processus de mouture humide du maïs, dans le but de réduire la consommation d'énergie dans la section de séchage ultérieure.

Le sécheur à faisceau tubulaire Myande est un équipement de séchage à contre-courant optimisé pour les caractéristiques spécifiques du traitement de l'amidon. Il est particulièrement efficace dans les applications de séchage de matériaux meubles et à forte teneur en humidité dans les industries de l'amidon de maïs et du traitement des aliments et des céréales.

Le moulin à dégermer est principalement utilisé pour moudre le maïs après le trempage et fonctionne avec le cyclone à germes pour séparer le germe de maïs du lait de germe. Pour augmenter le taux de récupération du germe de maïs, un processus de broyage en deux étapes et de séparation en deux étapes est recommandé. L'ajustement de l'espace entre le disque mobile et le disque fixe réduit le taux de rupture des germes de maïs. Il peut également être utilisé pour la fissuration grossière du soja trempé dans l'usine de produits à base de soja.

Le liquide matériel à concentrer est pompé dans la partie supérieure des tubes de chauffage et s'écoule vers le bas le long de leurs parois sous forme de film liquide. Dans ce processus, le film liquide à l'intérieur des tubes commence à bouillir et s'évapore partiellement en étant chauffé de l'extérieur des tubes. Le liquide et la vapeur restants sont ensuite éliminés dans des machines de séparation ultérieures. Un débit de liquide matériel raisonnablement déterminé empêche la section inférieure des tubes de devenir excessivement sèche tout en assurant une épaisseur optimale du film liquide, de sorte que le meilleur effet d'échange thermique et la consommation d'énergie minimale sont atteints. L'évaporateur à film tombant est applicable à la fois aux processus d'évaporation cyclique et à l'évaporation unidirectionnelle. ApplicationsLa capacité d'un seul ensemble peut atteindre 200t/h.Convient aux matériaux thermosensibles.Convient aux matériaux à faible concentration, faible teneur en solides et faible encrassement.

Comme la matière première (liquide) circule à grande vitesse entre les chambres de chauffage et de séparation sous l'effet d'une pompe de circulation, elle est chauffée dans la chambre de chauffage et s'évapore dans la chambre de séparation pour atteindre une séparation vapeur-liquide à haut rendement. La vitesse d'écoulement dans le tube d'échange thermique est élevée, ce qui améliore efficacement l'efficacité du transfert de chaleur. Le processus d'évaporation est réalisé dans le séparateur au lieu du chauffage. En conséquence, l'encrassement causé par la cristallisation et la précipitation des matériaux dans les tubes est réduit. L'évaporateur à circulation forcée est particulièrement adapté aux matériaux qui s'entartrent facilement en raison de leur haute viscosité, et peut être utilisé comme dispositif de concentration à haut rendement pour l'évaporation à effets multiples.

Le liquide de matière première et le liquide mère en circulation sont acheminés vers le chauffe-eau pour être chauffés via la pompe de circulation, puis entrent dans le cristallisateur FC. Une partie de la boue cristalline est évacuée du fond conique du cristallisateur, et le liquide mère non évacué est renvoyé au cristallisateur par la pompe de circulation via le tuyau de circulation, et le processus de cristallisation continue est réalisé par la pompe de circulation. Ce type de cristallisateur à haute capacité peut améliorer l'effet de transfert de chaleur, et est efficace pour les solutions à haute densité et haute viscosité. Il convient au traitement de cristallisation par évaporation des eaux usées à haute teneur en sel avec des composants complexes et de faibles exigences sur la taille des particules de sel.

Par conception structurelle, le cristalliseur à évaporation OSLO sépare la zone de génération de sursaturation et la zone de croissance des cristaux. Sous l'action de la liqueur mère en circulation dans la zone de croissance, l'effet de fluidisation de la classification granulométrique des cristaux est formé, de sorte que les cristaux de grande taille sont enrichis et déchargés au fond du cristalliseur. Ce type de cristalliseur peut réaliser le criblage de la taille des cristaux, et est adapté aux matériaux à composition cristalline simple, à bonne fluidité et à exigences élevées en matière de qualité du sel.

L'évaporateur MVR (Recompression Mécanique de Vapeur) réduit considérablement la consommation d'énergie du système d'évaporation. La vapeur secondaire générée par évaporation, après avoir été comprimée par un compresseur de vapeur pour que sa pression, sa température et son enthalpie augmentent, entre dans la chambre de chauffage du système d'évaporation comme source de chaleur. Le processus se répète pendant le fonctionnement.

L'évaporation à effets multiples est un procédé d'évaporation mature et fiable utilisant l'énergie de la vapeur secondaire de manière répétée. Sa combinaison avec différents séparateurs vapeur-liquide et cristalliseurs permet d'atteindre les processus de concentration et de cristallisation de différents matériaux pour répondre à diverses exigences de traitement.