Ces dernières années, le concept de conception modulaire a été étendu de l'industrie électronique à diverses industries de fabrication. Il est largement utilisé dans des domaines tels que les machines-outils, les produits électroniques et l'aérospatiale, etc. Le projet d'échange d'ions fructose conçu par Myande a a obtenu les résultats escomptés en adoptant une conception modulaire.

Les étapes de base de la construction d'usine modulaire:
Déterminez les spécifications du module → Conception modulaire → Fabrication → Transport longue distance → Installation sur site → Usine moderne.

Pour répondre aux exigences du transport longue distance et de l'installation sur le terrain, l'intégrité, le contrôle de la taille, le contrôle du poids et la précision de la conception modulaire sont très exigeants. L'équipe de conception de Myande a mené des recherches approfondies et appliqué la technologie de module de pipeline basée sur les fonctions de conception modulaire de la plate-forme de conception 3D.

La conception des processus est au cœur de la conception modulaire. La normalisation et la systématisation du flux de processus et de la conception des équipements sont essentielles à l’application du concept de conception modulaire à la conception du pipeline. La normalisation de la conception est la prémisse de la conception modulaire. Dans le processus de conception modulaire, le flux de processus, les conditions de processus, les spécifications de l'équipement et le type d'équipement doivent correspondre aux conditions de la conception modulaire, les matériaux de l'équipement et les normes de fabrication connexes doivent également répondre aux exigences tout en respectant les conditions géologiques et météorologiques du chantier de construction doit être pris en compte. En d’autres termes, la conception modulaire devrait tenir pleinement compte des différentes normes de fabrication, conditions géologiques et météorologiques.

En outre, il est important de prendre en compte les points suivants lors de la conception de la structure du pipeline:
(1) La disposition de la conduite doit être classée en fonction du type et de la taille, organiser le schéma du plan
(2) Schéma d’aménagement type de l’équipement général et de l’équipement final.
(3) Application de cloisons modulaires au dessin d’aménagement d’équipement et, avec une modularisation de haut degré, préférable pour la conception modulaire de cloisons.
(4) Conception modulaire de la base de données de matériaux de pipeline.
(5) Conception modulaire du support standard et du dispositif de suspension pour pipeline.

Étapes de mise en œuvre de la modularisation du pipeline:
1. Travailler dans la phase de conception
Sélectionnez le module de pipeline → Définissez le module de pipeline → Déterminez le type de cordon de soudure du module de pipeline → Formation de produits en série après une analyse complète des performances de chaque unité fonctionnelle. Outre la sérialisation des modules fonctionnels, les besoins spécifiques des clients doivent également être pris en compte dans différents projets d'ingénierie, ce qui nécessite un équilibre entre normalisation et exigences spéciales du processus de conception.
Publiez les dessins de construction du module de pipeline. Définissez le plan d’approvisionnement des vannes et des conduites dans le module conformément au plan de construction du projet et déterminez-en l’heure et le lieu.
La figure 1 est un exemple de modèle de conception 3D du module de pipeline.

2. Fabrication du module de pipeline et test hydraulique
La préfabrication de l’usine de modules de tuyauterie est tout à fait conforme à la construction traditionnelle sur le terrain en termes de technologie de fabrication, de spécifications et d’environnement, sans exigences particulières. Une fois l’usine préfabriquée, effectuez l’essai hydraulique.

3. Transport du module de pipeline
Après avoir passé l'inspection, le module de pipeline quitte l'usine. Étant donné que le module est mal fixé et facile à endommager, il est nécessaire de créer un support et un emballage professionnels fixes pour le module de pipeline. Fig.2 est un exemple d’emballage de module de pipeline.

4. Levage
Pour réaliser une fonction de base du module, de nombreux équipements, vannes et raccords de tuyauterie doivent être intégrés, ce qui aboutira à un volume important et à un poids propre. Par conséquent, lors du processus de levage, que ce soit dans la sélection du matériel de levage ou dans la formulation du plan de levage, la sécurité et la protection des modules fonctionnels doivent être prises en compte. Les figures 3 et 4 sont des exemples de levage de module de pipeline.

Avec l'application plus large de la technologie modulaire, l'amélioration de l'efficacité et de la qualité de la conception des modules a suscité de plus en plus d'attention. Dans certaines conceptions de projet, en améliorant l'efficacité de la conception modulaire, il est possible d'améliorer efficacement l'avancement de la construction technique et le calendrier d'approvisionnement en matériaux pertinents, d'éliminer les risques potentiels liés à la construction technique et d'accroître la fiabilité de celle-ci.

Dans le processus de conception de projets spécifiques, différents équipements et dispositifs, ainsi que différentes positions dans le plan, brevets et modifications des conditions naturelles auront un impact sur la conception modulaire du système de pipeline. Par conséquent, dans le processus de conception modulaire, en tenant compte de tous ces facteurs pour améliorer l'efficacité et la qualité de la conception modulaire du système de pipeline.

Follow us on LinkedIn today