Extraction par solvant
Extraction par solvant
Le système d'extraction expliqué ci-dessous, est utilisé pour toutes les tourteaux de graines pré-pressées, convient également pour les flocons de soja et les graines à haute teneur en huile comme le colza, le tournesol, le coton et autres, mais toutes les sections peuvent être facilement introduites pour diverses autres graines avec des changements mineurs.
L'extraction par solvant en continu est le moyen le plus moderne de récupérer l'huile des graines oléagineuses, des haricots et autres produits contenant de l'huile ou de la graisse. Par rapport aux autres procédés d'extraction de l'huile, l'extraction par solvant en continu présente de tels avantages (économie de main d'œuvre, rendement en huile plus élevé, maintenance réduite) qu'elle devient un "must" pour la survie économique dans l'industrie des huiles végétales.
Il est utile d'insister sur l'importance d'une préparation correcte de la semence. Une bonne préparation donnera des résultats satisfaisants dans le processus d'extraction et l'huile obtenue sera plus facile à raffiner.
Le solvant utilisé dans la majorité des usines d'extraction par solvant de graines oléagineuses dans le monde est, comme nous l'avons déjà dit, l'hexane commercial, un mélange d'hydrocarbures dont la température d'ébullition se situe généralement entre 65 et 69°C.
The solvent extraction process consists of five closely interrelated unit processes:Le procédé d'extraction par solvant consiste en cinq procédés unitaires étroitement liés entre eux :
Extraction d'huile
Où l'huile est extraite des flocons et/ou des pinces dans l'extracteur.
Désolvantation des farines
Où le solvant s'évapore de la farine dans le désolvant/ grille-pain (DT).
Séchage et refroidissement des repas
Là où l'humidité est réduite du repas et le repas est refroidi dans la sécheuse/refroidisseuse (DC).
Distillation du mélange
Où le solvant est évaporé de l'huile et condensé dans la section de distillation.
Récupération des solvants
Où le dernier solvant est récupéré, pour être réutilisé, dans le système d'huile minérale (MOS).
1. Extraction par solvant
Les flocons de soja sont transportés à l'extracteur, puis extraits par miscella avec différents gradients de concentration et solvant frais. Le miscella sera pompé vers le système d'évaporation et la farine usée sera désolvanisée.
2. Système d'évaporation
Miscella sera pompé vers le système d'évaporation après avoir éliminé deux fois les impuretés. Le système d'évaporation se compose d'un évaporateur de 1er étage, d'un évaporateur de 2ème étage et d'une tour de stripping. Le solvant évaporé du miscella sera recyclé.
3. Recyclage des solvants
Le n-hexane évaporé de chaque section est recyclé dans un réservoir de solvant par le condenseur. Les gaz non condensés pénètrent dans le condenseur d'échappement et la majeure partie du n-hexane non condensé est condensée. Une petite quantité de vapeur de n-hexane et de gaz non condensable pénètre dans la tour d'absorption dans laquelle le n-hexane est absorbé par l'huile minérale. Les autres gaz non condensables sont évacués par le ventilateur d'évacuation.
4. D.T.D.C
La farine de soja après extraction par solvant contenant une certaine quantité de solvant sera acheminée à D.T.D.C. pour désolvantation, grillage, séchage et refroidissement.
Extraction d'huile
Où l'huile est extraite des flocons et/ou des pinces dans l'extracteur.
Désolvantation des farines
Où le solvant s'évapore de la farine dans le désolvant/ grille-pain (DT).
Séchage et refroidissement des repas
Là où l'humidité est réduite du repas et le repas est refroidi dans la sécheuse/refroidisseuse (DC).
Distillation du mélange
Où le solvant est évaporé de l'huile et condensé dans la section de distillation.
Récupération des solvants
Où le dernier solvant est récupéré, pour être réutilisé, dans le système d'huile minérale (MOS).
1. Extraction par solvant
Les flocons de soja sont transportés à l'extracteur, puis extraits par miscella avec différents gradients de concentration et solvant frais. Le miscella sera pompé vers le système d'évaporation et la farine usée sera désolvanisée.
2. Système d'évaporation
Miscella sera pompé vers le système d'évaporation après avoir éliminé deux fois les impuretés. Le système d'évaporation se compose d'un évaporateur de 1er étage, d'un évaporateur de 2ème étage et d'une tour de stripping. Le solvant évaporé du miscella sera recyclé.
3. Recyclage des solvants
Le n-hexane évaporé de chaque section est recyclé dans un réservoir de solvant par le condenseur. Les gaz non condensés pénètrent dans le condenseur d'échappement et la majeure partie du n-hexane non condensé est condensée. Une petite quantité de vapeur de n-hexane et de gaz non condensable pénètre dans la tour d'absorption dans laquelle le n-hexane est absorbé par l'huile minérale. Les autres gaz non condensables sont évacués par le ventilateur d'évacuation.
4. D.T.D.C
La farine de soja après extraction par solvant contenant une certaine quantité de solvant sera acheminée à D.T.D.C. pour désolvantation, grillage, séchage et refroidissement.