La mise en service de la chaîne de traitement de colza de 1 500 t / j construite par Myande a été menée à bien. Les gâteaux pressés et l’huile sortent 2 heures après l’entrée des graines de colza dans l’usine de préparation, et les farines et l’huile extraite sortent lorsque les gâteaux pressés se refroidissent et pénètrent dans l’usine d’extraction. Le fonctionnement de tous les équipements est stable avec de bons indicateurs, atteignant la capacité et les normes techniques prévues dans les 72 heures.

Ligne de processus de concassage avancée, fonctions multiples et disposition compacte
Cette ligne de production adopte la technologie de traitement la plus avancée et la plus performante en matière de broyage et d’extraction du colza. La ligne complète, du nettoyage, du pesage, du conditionnement, de la cuisson, du pressage, du filtrage à l'extraction du colza, est conçue en tenant compte des exigences techniques de la technologie de traitement du colza et du soja, de la conservation de l'énergie et de la protection de l'environnement.

Lors de la reconstruction du projet dans le bâtiment d'origine, l'agencement de tous les équipements doit s'adapter à l'aménagement d'origine de l'installation, avec la configuration complète du processus et de l'équipement. Après une discussion détaillée et une conception minutieuse, intégrant les caractéristiques de traitement du colza et du soja, Myande a achevé la mise en page de l'usine. La structure globale du projet repose sur la base de deux plans de construction principaux. La configuration complète de l’usine est compacte, tenant compte de l’exploitation et de la maintenance, ce qui réduit au minimum les coûts d’investissement et d’exploitation.

Les équipements de base fabriqués par Myande sont stables en fonctionnement et de qualité fiable
Il est toujours préférable de faire un investissement initial plus ponctuel que de dépenser davantage en travaux de réparation répétés. La stabilité et la fiabilité des équipements sont une condition préalable à la création de valeurs et d’avantages. Avec le développement continu de la technologie de traitement des huiles et des graisses et l'amélioration constante des exigences en matière de qualité des produits et de consommation d'énergie, les équipements essentiels jouent un rôle clé.

Le conditionneur de graines oléagineuses, la floconneuse de graines oléagineuses, le cuiseur rotatif à tambour horizontal, le convoyeur à raclette, l'extracteur, la DTDC et le condensateur évaporatif de ce projet sont développés par Myande, et tous les équipements principaux ci-dessus ont subi des tests Reconnu par les clients, qui peuvent pleinement ramollir les flocons et stabiliser la température de cuisson et les effets, un équipement de concassage fiable est une condition préalable à la qualité des produits, une consommation d'énergie réduite et un fonctionnement stable dans l'ensemble du projet, en particulier le conditionneur à tambour horizontal et à tambour.

De plus, la desquamation du colza est différente du soja, des flocons uniformes, l’absence de fuite de matière et une productivité stable sont les principaux points de contrôle du flaker. La température de cuisson et l'intensité des flocons de colza jouent un rôle crucial dans la qualité des gâteaux et la quantité d'huile. La température de la cuisinière fabriquée par Myande peut être ajustée à tout moment de 95 à 110 en fonction de différentes exigences de production, ce qui constitue une garantie fondamentale et favorable pour les clients en matière de stabilisation de la qualité du produit et de réduction des coûts de production.

Les presses importées d'Allemagne offrent une capacité, une efficacité et une consommation d'énergie élevées
Cette ligne de production adopte les presses à huile HF importées d’Allemagne, car les projets nationaux concernant les huiles et les matières grasses utilisent rarement la presse importée. Après une argumentation suffisante et une comparaison détaillée, Zhonghe a finalement choisi deux presses à huile importées afin d’atteindre une capacité de 1 500 t / j. projet.

Le pressoir à huile a pleinement démontré sa supériorité après le démarrage de la production et la capacité de pressage simple se stabilise à plus de 750 t / j, avec des avantages tels que gain de place, flexibilité avec l'humidité des graines oléagineuses, bonne forme des gâteaux, et le plus important, gâteau huile résiduelle aussi faible que 17%, ce qui améliore considérablement la quantité d'huile comprimée et réduit la charge de l'installation d'extraction. La caractéristique la plus importante de la presse à huile HF est que la durée de vie des pièces de rechange peut atteindre 48 mois, ce qui facilite grandement la gestion de la production et la maintenance et réduit considérablement les coûts de maintenance.