Aug 05, 2025
En tant que matière première clé pour les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique, l'efficacité et la durabilité de la production d'amidon de maïs sont devenues des préoccupations majeures de l'industrie. Myande Group Co., Ltd. ('Myande'), s'appuyant sur plus de 20 ans d'expertise technologique et d'expérience en ingénierie mondiale, est devenu un fournisseur leader de amidon de maïs d'équipements de ligne de production. Centrée sur la méthode de traitement humide 'un trempage, deux broyages, trois séparations', Myande intègre des équipements intelligents avec des concepts de conception écologiques, offrant des solutions de production d'amidon de maïs à haute efficacité et économes en énergie aux clients du monde entier.
La force principale de la ligne de production d'amidon de maïs de Myande réside dans sa conception de processus en boucle fermée avancée. Grâce à la technologie de broyage humide 'un trempage, deux broyages, trois séparations', le système optimise depuis la manutention du maïs brut jusqu'au produit d'amidon final. L'apport d'eau douce n'est utilisé qu'à l'étape finale de lavage du lait d'amidon, tandis que toutes les autres eaux de processus sont entièrement recyclées dans tout le système. Cette conception réduit considérablement la consommation globale d'eau et minimise les rejets d'eaux usées, abaissant ainsi significativement l'impact environnemental et les risques de pollution.
En termes de configuration des équipements clés, Myande assure une amélioration simultanée du rendement et de la pureté de l'amidon grâce aux performances intégrées du broyeur à broches de la série MZM et de la centrifugeuse à disques de grande taille.
Le
broyeur à broches
utilise la technologie de broyage fin par impact, offrant une capacité de traitement de 18 à 25 tonnes par heure (modèle MZM1200) et atteignant la granulométrie idéale du maïs avec une teneur en amidon liée ne dépassant pas 15%.
Parallèlement, la centrifugeuse à
disques
utilise la technologie de séparation à haute vitesse pour séparer efficacement le lait d'amidon, offrant une capacité de traitement allant jusqu'à 250 m³ par heure (modèle MLXD38). Équipée de capteurs de surveillance en temps réel, elle assure un fonctionnement stable et fiable tout au long du processus de production.
De plus, le
sécheur à faisceau tubulaire
spécifiquement optimisé pour les besoins de l'industrie de transformation de l'amidon, offre une exploitation flexible et assure un contrôle constant de l'humidité finale de l'amidon. Comparé aux équipements de séchage traditionnels, il présente une consommation d'énergie plus faible, des émissions réduites et des besoins en surface au sol plus petits.
Avec ce système en boucle fermée, la ligne de production d'amidon de maïs de Myande atteint non seulement un taux de récupération total de matière sèche leader dans l'industrie, mais établit également une nouvelle référence en matière d'économie d'énergie, de conservation de l'eau et de faibles émissions. Ses performances exceptionnelles en font un exemple phare de transformation verte au sein de l'industrie alimentaire mondiale.
La force technologique de Myande se démontre non seulement par l'innovation de procédé, mais aussi par une validation approfondie dans des applications réelles sur les marchés mondiaux. En 2024, Myande a présenté sa 'Centrifugeuse Modèle 38' et son 'Broyeur à Broches Modèle 1200' lors du 17e Salon International de l'Amidon de Shanghai. Avec une qualité de fabrication exceptionnelle et des performances de procédé remarquables, les deux produits sont rapidement devenus des points forts de l'événement.
Le broyeur à broches de la série MZM se caractérise par une conception modulaire et un système de contrôle intelligent, répondant aux exigences de broyage fin pour une large gamme de matières premières, y compris le maïs, les tubercules et les légumineuses. Cette conception rationalise le processus de production tout en augmentant considérablement le rendement en amidon. Parallèlement, la centrifugeuse à disques MLXD38, réputée pour sa capacité de séparation de haute précision, est largement utilisée dans les étapes clés de transformation telles que la pré-concentration de la suspension d'amidon et la séparation de la suspension d'amidon.
Actuellement, l'équipement de ligne de production d'amidon de maïs de Myande a été déployé avec succès en Asie, en Afrique, en Amérique du Sud et au Moyen-Orient. Derrière cette réussite se trouve le service clé en main complet de Myande, couvrant la consultation de projet, la planification, la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service, la formation et le support après-vente. Cette approche de bout en bout garantit la livraison efficace et le fonctionnement stable de chaque ligne de production.
Notamment, en tant qu'entreprise de haute technologie reconnue nationalement, Myande reste fidèle à sa mission : 'Fabriquer avec dévouement des machines et solutions système de haute qualité, assurer la réussite des clients et créer ensemble un avenir meilleur.' L'entreprise considère l'innovation technologique comme le moteur central de son développement et s'efforce d'atteindre son objectif de devenir un leader mondial respecté dans ses marchés de niche. En collaboration avec l'équipe du Professeur Chen Jian à l'Université Jiangnan, Myande a établi le
Centre de Recherche sur les Technologies et Équipements de Bioproduction
, visant à créer un nouveau centre d'innovation technologique et d'équipements pour l'industrie de la bioproduction à Yangzhou et dans toute la Chine. En permettant aux équipements de fabrication avancés de faire sortir la biologie synthétique du laboratoire pour entrer dans la production industrielle, le centre habilite un large éventail d'applications en ingénierie et fabrication.
Renforcé par des procédés innovants et des technologies avancées, Myande a redéfini les normes de l'industrie pour la production d'amidon de maïs. En aidant les clients mondiaux à saisir les opportunités dans la vague du développement durable, l'entreprise garantit que chaque grain de maïs réalise sa pleine valeur au sein d'une économie circulaire.