Les 5 principaux équipements pour l'évaporation et la concentration du sirop d'amidon

1. Évaporateur à film tombant multi-effets

L'évaporation et la concentration continues à basse température de Myande pour le sirop se caractérisent par une efficacité de transfert de chaleur élevée, un temps de chauffage court des matières et un faible coût. L'évaporateur Myande est équipé de pompes à jet de vapeur, ce qui permet une utilisation complète de la vapeur secondaire de la section de liquéfaction pour réduire la consommation de vapeur.

De plus, son effet d'économie d'énergie et de réduction de la consommation sont remarquables. En même temps, il garantit que les matières maintiennent une basse température pendant le processus d'évaporation pour éviter d'affecter la qualité du sirop.

2. Système d'évaporation et de concentration MVR

Évaporateur MVR est un nouveau système d'évaporation et de concentration efficace et économe en énergie. La vapeur secondaire de l'évaporateur peut adopter une compression adiabatique du compresseur pour augmenter sa température et sa pression.

Cette vapeur entre ensuite dans la chambre de chauffage comme vapeur de chauffage pour recycler la chaleur latente de la vapeur secondaire. Si le système fonctionne normalement sans décharge de vapeur secondaire, il sera nécessaire d'ajouter un peu de vapeur, ce qui peut économiser de l'énergie et réduire les coûts.

Myande possède une riche expérience dans la conception et la construction de systèmes d'évaporation et de concentration. Selon les différents produits et capacités, divers projets seront conçus. Conformément à la capacité, l'évaporation peut être calculée avec précision. Le personnel spécialisé en conception 3-D peut fournir une garantie solide pour la construction précise du projet. De plus, l'équipement d'évaporation est diversifié, comprenant l'évaporateur à film tombant et le système MVR. Les clients disposent d'une variété d'options pour répondre à leurs besoins.

3. Colonne d'échange d'ions

En général, après la section de filtration, les impuretés insolubles et les impuretés organiques dans l'eau peuvent être éliminées du sirop. Mais il y a aussi de nombreuses impuretés inorganiques solubles dans l'eau, des protéines solubles de petite molécule, des impuretés colorées, ainsi que des impuretés de mauvais goût et d'odeur. Ces impuretés existent principalement sous forme de cations et d'anions.

La colonne d'échange d'ions utilise une résine échangeuse d'ions pour adsorber les ions minéraux, les pigments et les protéines du sirop dans le but de raffiner le sirop et de réduire la conductivité. C'est ce qu'on appelle la désalination du sirop. La colonne d'échange cationique remplace les impuretés cationiques (Ca2+, Mg2+ et Na+) et un peu de protéine par H+.

Et puis la colonne d'échange anionique utilise OH- au lieu des impuretés anioniques (CL-, SO42- et NO3-) et des impuretés colorées. Par le lit mélangé, les impuretés de mauvais goût et d'odeur peuvent être éliminées.

RSO3H+NaCl → RSO3Na+HCl

ROH+NaCl→ RCl+NaOH

Lorsque la résine échangeuse d'ions est utilisée pendant longtemps, la capacité diminuera. La résine échangeuse de cations peut utiliser de l'acide chlorhydrique et la résine échangeuse d'anions utilise également de l'hydroxyde de sodium pour régénérer et récupérer la capacité d'échange d'ions.

Pendant la production de fructose F55, le système d'échange d'ions est divisé en trois parties, comprenant l'échange d'ions du sirop de glucose, l'échange d'ions du sirop isomère F42 et le raffinage en lit mélangé du sirop F55.

Pendant le fonctionnement, le sirop traverse la première paire de lits cationiques et anioniques, ce qui s'appelle la première désalination. Et puis il entre dans la deuxième paire de lits, ce qui s'appelle la désalination secondaire. La résine régénérée entrera d'abord dans la section de désalination secondaire et ensuite dans la première afin d'utiliser pleinement la résine et de maintenir la qualité du sirop.

Selon les besoins et le processus des clients, il est nécessaire de faire une conception raisonnable et une modélisation 3D précise pour maintenir la capacité de désalination de la colonne d'échange d'ions afin de répondre aux besoins de production. Adopter une bonne résine peut éliminer efficacement l'ion et le pigment du sirop afin de maintenir la qualité et l'apparence du produit.

En même temps, le système de contrôle d'échange d'ions entièrement automatique peut être personnalisé pour les clients pour réaliser le contrôle automatique de l'alimentation, de la commutation, du nettoyage et de la régénération du système d'échange d'ions. Le lit flottant à chambre pleine et le lit fixe normal du système d'échange d'ions peuvent être choisis selon le plan de produit.

4. Colonne d'isomérisation du sirop de fructose

La colonne d'isomérisation est un équipement clé pour la production de sirop de fructose F42 et F55. L'isomérisation fait référence au processus par lequel le glucose se convertit en sirop de fructose avec 42% de teneur en fructose sous l'effet de l'isomérase immobilisée.

Ce système adopte l'isomérase immobilisée importée qui se caractérise par une activité élevée, une résistance élevée et une longue durée de vie. Myande adopte une conception de processus d'isomérisation avancée pour assurer le fonctionnement fluide de la température et du débit, ce qui favorise la stabilité du produit et prolonge la durée de vie de l'isomérase immobilisée.

Combiné avec le système de contrôle automatique, il peut réaliser le contrôle automatique de l'alimentation, de la commutation et du nettoyage. Lorsque l'activité commence à diminuer, il est nécessaire d'ajuster à temps pour assurer la stabilité de la qualité du produit.

5. Séparation chromatographique du sirop de fructose

La séparation chromatographique est un moyen très efficace de séparer le mélange. L'adsorbabilité des divers composants est différente sur la surface de la phase stationnaire. Ainsi, elle peut réaliser la séparation car tous les composants se déplacent avec la phase mobile à des vitesses différentes lorsque la phase mobile s'écoule.

Séparation chromatographique est principalement utilisée dans la production de fructose F55. Après la section d'isomérisation, une partie du glucose du sirop de fructose est isomérisée en tant que molécule de fructose. C'est ce qu'on appelle le fructose F42. Par l'évaporateur, la concentration de matière sèche est réduite à 60% puis elle entre dans le système de séparation chromatographique.

Le but de la séparation chromatographique est de séparer le sirop de fructose F42 en deux parties :

1. Phase d'extraction recyclable avec haute teneur en fructose - Utilisée dans le mélange de F55.

2. Phase résiduelle recyclable avec haute teneur en glucose - Retournée à la section de séparation ionique du glucose.

Les résines de calcium sont couramment utilisées dans la production de fructose. L'adsorbabilité différente des résines pour le glucose et le fructose peut éluater différents composants. La molécule de fructose peut se combiner avec Ca2+ pour être absorbée par l'ion de résine, ce qui sera le composant du temps de résidence le plus long.

De plus, en raison de la particularité de la structure interne, le glucose ne peut pas se combiner avec Ca2+. Ainsi, le glucose représente une proportion minimale de tous les composants absorbés. Pendant l'élution, la vitesse de la molécule de glucose est plus lente entre eux. Ainsi, ils peuvent être séparés.

Le système de séparation chromatographique de Myande adopte une technologie avancée de lit mobile simulé pour réaliser l'opération de séparation continue. En raison de la conception de processus avancée, il effectuera le dégazage du sirop et de l'eau désalinisée avant la séparation du sirop afin de réduire les dommages à la résine chromatographique et prolonger la durée de vie.

L'utilisation de la résine de séparation importée peut assurer l'effet de séparation et la durée de vie. Enfin, le contrôle automatique permet au personnel d'ajuster plus facilement et rapidement l'état de fonctionnement du système de séparation chromatographique.