Mar 03, 2026
À la base de fabrication intelligente de Myande Group Co., Ltd. à Yangzhou, en Chine, des rangées de
MLXD38 centrifugal separator
subissent l'inspection finale avant l'expédition.
Chacune de ces machines de haute précision est capable de traiter 250 m³ de bouillie d'amidon par heure et seront bientôt livrées à une nouvelle usine d'amidon au Moyen-Orient, où elles serviront d'équipements centraux dans la ligne de production de l'usine.
Depuis sa base dans l'est de la Chine, Myande s'est développé en un fournisseur mondial de technologie pour le traitement de l'amidon , soutenant des projets à travers le Moyen-Orient, l'Amérique du Sud, l'Asie du Sud-Est et l'Afrique. Aujourd'hui, les systèmes Myande traitent quotidiennement de vastes volumes de maïs, de blé et de cultures tubéreuses, contribuant aux chaînes d'approvisionnement alimentaire, pharmaceutique et industrielle à l'échelle mondiale.
En tant que secteur fondamental desservant des industries telles que l'alimentation, la pharmacie et la chimie, le traitement de l'amidon exige des niveaux élevés d'efficacité, de pureté et d'optimisation des ressources.
Dans ce domaine, l'innovation technologique dans les équipements de traitement est essentielle pour améliorer les performances des usines et réduire les coûts d'exploitation. L'avantage principal de Myande réside dans son processus de broyage humide propriétaire 'steep, mill, separate' , un système de production en boucle fermée conçu pour optimiser à la fois le rendement et la durabilité.
Contrairement aux usines de traitement d'amidon traditionnelles qui dépendent fortement de l'apport en eau douce, le système de Myande introduit process water recycling tout au long de la ligne de production, nécessitant de l'eau douce uniquement dans l'étape finale de lavage du lait d'amidon.
Cela réduit considérablement la consommation d'eau douce tout en minimizing wastewater discharge , aidant les producteurs d'amidon à répondre à des normes environnementales de plus en plus strictes .
L'efficacité des solutions de traitement de l'amidon de Myande est soutenue par une série d'équipements haute performance fonctionnant en coordination.
Au stade de la préparation, le broyeur à broches de la série MZM utilise la technologie de broyage par impact pour décomposer efficacement les grains de maïs.
Le modèle MZM1200 , par exemple, peut traiter 18–25 tonnes de maïs par heure , atteignant une granulométrie optimale tout en maintenant une teneur en amidon lié inférieure à 15 %.
En aval, la centrifugeuse à disques de la série MLXD effectue une séparation à haute vitesse de la bouillie d'amidon, atteignant des capacités de jusqu'à 250 m³/h. Des capteurs intégrés surveillent en continu les conditions opérationnelles, garantissant des performances stables et précises dans des environnements de production à grande échelle.
Pour répondre aux différentes caractéristiques des matières premières sur les marchés mondiaux, Myande a également développé des solutions spécialisées.
Pour le traitement de l'amidon de blé, l'entreprise a introduit une centrifugeuse à vis horizontale à trois phases capable de séparer les mélanges farine-eau en trois flux simultanément :
• Amidon A et fibres
• Protéines et amidon B
• Pentosane
Cette configuration améliore considérablement à la fois l'efficacité d'extraction et la pureté du produit, la rendant très adaptée aux usines de transformation du blé modernes.
Avec plus de deux décennies d'expertise en ingénierie, Myande continue de renforcer son rôle de leader technologique dans le secteur mondial des équipements d'amidon.
De Yangzhou aux installations de production à travers le Moyen-Orient et l'Amérique du Sud, les équipements Myande soutiennent la transformation des cultures agricoles en produits amylacés à haute valeur ajoutée qui servent les industries du monde entier.
Alors que la demande mondiale de matériaux à base d'amidon augmente dans les domaines de la transformation alimentaire, des produits pharmaceutiques et des produits chimiques biosourcés, les technologies intégrées de Myande aident les fabricants à améliorer l'efficacité, réduire la consommation de ressources et construire des opérations de transformation de l'amidon plus durables.