Technologie et équipement de fermentation et séchage de tourteau de soja

Avec la popularité croissante de la technologie de fermentation des aliments pour animaux en Chine, l'industrie des aliments pour animaux et l'industrie de l'élevage ont formulé de nouvelles exigences concernant la production et la qualité des matières premières fermentées. La fiabilité de la technologie et de l'équipement de production des matières premières de fermentation joue un rôle décisif dans la qualité.

La teneur en humidité des aliments pour animaux après fermentation à l'état solide est normalement d'environ 40 %, et il est facile qu'ils se détériorent s'ils ne sont pas correctement conservés. De plus, dans la production industrielle d'aliments pour animaux, il est difficile d'ajouter automatiquement des matériaux humides à l'étape de production des aliments. Par conséquent, la plupart des fabricants d'aliments fermentés doivent adopter des équipements de séchage pour réduire la teneur en humidité des aliments à moins de 13 % pour le stockage et le transport, tout en garantissant leur stabilité et leur qualité.

1. Processus de fermentation des tourteaux de soja

Le processus de fermentation solide des tourteaux de soja peut être brièvement décrit comme suit. Inoculer la souche aux matières premières puis ajouter de l'eau pour mélanger jusqu'à ce que la teneur en humidité des matériaux de fermentation soit d'environ 40 %. Ensuite, introduire le matériel dans l'équipement de fermentation pour une fermentation à l'état solide, qui dure généralement de 2 à 4 jours. Après fermentation, sécher les matériaux jusqu'à ce que la teneur en humidité du produit final ne dépasse pas 10 %, puis broyer et tamiser à travers un tamis de 20 à 40 mailles, et enfin conditionner. L'équipement de fermentation solide traditionnel tend à nécessiter une main-d'œuvre importante. En raison du faible niveau d'automatisation, il n'est pas adapté à la production continue. L'équipement de fermentation solide intelligent actuel peut automatiquement charger et décharger. Le déchargement est uniforme et stable, et l'arrière peut être connecté de manière transparente au système de séchage, offrant des produits de qualité excellente et stable avec de bons effets de fermentation.

2. Situation actuelle des équipements de fermentation en phase solide

Actuellement, les équipements de fermentation solide dans l'industrie comprennent principalement la fermentation en tas au sol, la fermentation en big bag, la fermentation en cuve hors sol, la fermentation en caisson, la fermentation en sac plastique et la fermentation en bassin souterrain. La plupart de ces équipements présentent les problèmes suivants : faible automatisation, nécessitant une main-d'œuvre importante ; mauvaises conditions sanitaires, contamination croisée ; difficulté à garantir les conditions de fermentation ; absence de production à grande échelle et continue, si elle n'est pas correctement contrôlée, elle risque d'être contre-productive dans le processus de fermentation (infection par des bactéries et moisissures, production de toxines, etc.). Cependant, l'équipement de fermentation intelligent présente les caractéristiques suivantes : production continue et à grande échelle ; fonctionnement automatique et intelligent ; l'environnement de fermentation est contrôlable pour garantir les conditions de fermentation ; bonnes conditions sanitaires sans contamination croisée et équipement bien nettoyé ; fonctionnement économe en énergie qui réduira les coûts de fermentation ; l'équipement de fermentation et de séchage est respectueux de l'environnement.

3. Équipement de fermentation intelligent

3.1 Lit de fermentation rectangulaire automatisé (aérobie facultatif)

Les matériaux sont introduits dans la machine de distribution par air, puis inoculés dans le mélangeur d'inoculation, et finalement distribués ; le lit de fermentation a la fonction de chauffage auxiliaire, qui est généralement utilisée pour la fermentation facultative ou anaérobie ; l'épaisseur du lit est généralement de 700 à 1 000 mm et peut être ajustée en fonction des conditions de production réelles ; l'alimentation automatique et le retournement des matériaux sont réalisables dans le processus de production ; après fermentation, la décharge est automatique, continue, quantitative, uniforme et stable, et l'arrière peut être connecté de manière transparente avec le système de séchage.

3.2 Tour de fermentation ronde

Il est généralement adopté pour la fermentation facultative ou anaérobie, et est destiné à la fermentation en lit haut ; l'épaisseur maximale du lit est de 2 000 mm et elle peut être ajustée de manière appropriée selon les conditions de production réelles ; l'alimentation et le déchargement automatiques sont réalisables dans le processus de production, et le déchargement est continu, quantitatif, uniforme et stable, et l'arrière peut être connecté de manière transparente avec le système de séchage. Un bon environnement de fermentation anaérobie et d'excellents effets de fermentation génèrent des produits stables. La capacité est de 50 à 100 T/lot.

3.3 Lit de fermentation rectangulaire aérobie

La machine de fermentation peut réguler automatiquement la température, l'humidité et la quantité de ventilation pour contrôler le processus de fermentation. Les matières inoculées sont introduites dans la machine de fermentation, l'épaisseur du lit est généralement de 300 à 450 mm et peut être ajustée en fonction des conditions de production réelles ; la machine est spécialement conçue pour la fermentation en lit peu profond ; l'alimentation automatique et le brassage des matières sont réalisables dans le processus de production ; après la fermentation, la décharge est automatique.

3.4 Machine de fermentation ronde (aérobie)

La machine de fermentation peut réguler automatiquement la température, l'humidité et la quantité de ventilation pour contrôler le processus de fermentation. Les matières inoculées sont introduites dans la machine de fermentation, l'épaisseur du lit est généralement de 300 à 500 mm et peut être ajustée en fonction des conditions de production réelles ; la machine est spécialement conçue pour la fermentation en lit peu profond ; l'alimentation automatique et le brassage des matières sont réalisables dans le processus de production ; après la fermentation, la décharge est automatique.

4. Équipement de séchage

4.1 Séchoir à tubes et calandre

La vapeur est dans le passage des tubes et les matières sont en contact avec la calandre, et les matières sont dispersées par la plaque de ratissage, transportées et séchées dans le séchoir. Le séchoir présente les avantages suivants : un seul équipement a une grande capacité, une efficacité et une économie d'énergie élevées, une faible consommation de vapeur et d'électricité par tonne de matières, une production continue.

4.2 Tour de séchage à lit fluidisé

L'épaisseur du lit est réglable et les matières à l'intérieur sont en état fluidisé et en contact complet avec l'air chaud, ce qui génère un effet de vaporisation instantanée. Les matières peuvent être séchées à basse température et une production continue et des économies d'énergie sont réalisables.

4.3 Séchage combiné

Combinaison du séchoir à faisceau tubulaire avec la tour de séchage à lit fluidisé : la majeure partie de l'eau est retirée des matières dans le séchoir à faisceau tubulaire, puis les matières sont introduites dans la tour de séchage à lit fluidisé pour un séchage secondaire, ce qui tire pleinement parti des deux machines, permettant des économies d'énergie et un séchage à basse température.

4.4 Séchage par circulation à basse température

Un grand volume d'air, une vaporisation instantanée rapide et le séchage à basse température assureront au maximum l'activité des matières, et il peut réaliser le séchage des matières visqueuses et répondre au besoin d'une grande capacité d'un seul équipement.