Mar 28, 2025
En tant que joueur expérimenté dans l'industrie de transformation des huiles comestibles, je comprends le besoin constant d'efficacité et de rendements de haute qualité. Une méthode qui continue de dominer le processus d'extraction d'huile comestible est l'extraction par solvant. Avec son rendement élevé et sa récupération efficace d'huile, c'est une technique qui s'est avérée inestimable pour les transformateurs d'oléagineux dans le monde entier.
  
 
 
  L'extraction par solvant est une méthode très efficace pour extraire l'huile d'oléagineux comme le soja, le colza, le tournesol et la graine de coton. Ce qui rend cette méthode si populaire est sa capacité à récupérer plus d'huile, surtout comparée aux méthodes de pressage mécanique. Si vous êtes dans un environnement de production à grande échelle, il est probable que vous utilisiez déjà, ou au moins envisagiez,
  
   
    
     
      l'extraction par solvant
     
    
   
  
  pour son excellent rendement.
 
 
 Pour vous aider à comprendre comment cette méthode fonctionne et pourquoi elle est si efficace, décomposons-la.
 
 L'extraction par solvant est un processus qui implique l'utilisation d'un solvant chimique pour dissoudre et séparer l'huile des matières premières telles que les oléagineux. Le solvant le plus couramment utilisé dans cette méthode est l'hexane. Il est choisi en raison de sa capacité à dissoudre efficacement les huiles et de son point d'ébullition relativement bas (63–69 °C), ce qui permet une récupération facile après le processus d'extraction.
  
Le processus d'extraction par solvant permet d'extraire la quantité maximale d'huile des graines, le rendant particulièrement adapté aux applications industrielles à grande échelle.
Étapes clés du processus d'extraction par solvant
La première étape du processus d'extraction par solvant est la préparation des graines. Cela implique le nettoyage, le concassage, et souvent l'aplatissage ou le broyage des graines pour augmenter la surface. Cela assure une meilleure pénétration du solvant. Dans certains cas, un pré-pressage est effectué sur les graines à haute teneur en huile (plus de 23%) pour extraire une partie de l'huile avant d'appliquer l'extraction par solvant.
Extraction :
Les graines préparées sont ensuite traitées avec de l'hexane dans un extracteur. L'hexane dissout l'huile, et le mélange d'huile et de solvant est appelé miscella.
Désolvantisation :
Après l'extraction, le résidu solide restant, appelé tourteau déshuilé, est chauffé dans un toaster pour évaporer tout hexane restant sans endommager la qualité nutritionnelle du tourteau.
Distillation :
Le miscella subit un processus de distillation où la chaleur est appliquée pour séparer l'hexane de l'huile extraite. La vapeur d'hexane est condensée et récupérée pour réutilisation, assurant une perte minimale et maximisant l'efficacité. Les taux de récupération peuvent dépasser 95%.
  
Rendement élevé en huile
Le principal avantage de l'extraction par solvant est le rendement élevé en huile. Contrairement au pressage mécanique, qui donne généralement 60 à 70 % de l'huile contenue dans les graines, l'extraction par solvant peut atteindre des rendements supérieurs à 95 %. Cela en fait un excellent choix pour les grandes opérations traitant des centaines de tonnes de graines par jour.
Efficacité
L'extraction par solvant est très efficace car elle permet d'extraire presque toute l'huile résiduelle de la matière première des graines. Cette méthode peut laisser moins de 0,5 % d'huile résiduelle dans le tourteau, qui est souvent utilisé pour l'alimentation animale ou d'autres fins.
Rentabilité
Compte tenu de son efficacité, l'extraction par solvant est également rentable, en particulier pour la production à grande échelle. La capacité d'extraire l'huile de grandes quantités de graines avec un minimum de déchets signifie des coûts opérationnels plus bas et une rentabilité plus élevée.
  
Bien que l'extraction par solvant soit très efficace, elle présente ses propres défis, notamment en termes de sécurité. L'hexane est hautement inflammable, il est donc essentiel de mettre en place des protocoles de sécurité stricts. Les usines de transformation doivent prendre des mesures telles que des systèmes de ventilation appropriés, des équipements antidéflagrants et des vérifications de maintenance régulières pour atténuer les risques associés à la manipulation des solvants.
Considérations environnementales
Il y a également une pression croissante au sein de l'industrie pour s'éloigner de l'hexane et explorer des alternatives plus écologiques. Par exemple, supercritical CO2 extraction est une technologie émergente, mais elle est encore en phase expérimentale pour de nombreuses entreprises.
La température joue un rôle crucial dans le processus d'extraction par solvant. L'effet de la température sur l'efficacité de l'extraction est significatif, et voici pourquoi :
Taux de lixiviation accru :
Des températures plus élevées améliorent généralement le taux de lixiviation, permettant au solvant d'extraire plus d'huile. Lorsque la température augmente, la viscosité de l'huile et du solvant diminue, permettant au solvant de pénétrer plus efficacement la matrice d'huile. Cela se traduit par un processus d'extraction plus rapide et plus efficace.
Plage de température optimale :
Bien que des températures plus élevées puissent améliorer l'efficacité, il est essentiel de fonctionner dans une plage optimale. Typiquement, environ 61-62°C est considéré comme idéal pour l'extraction à l'hexane. Des températures supérieures à cette plage peuvent entraîner une vaporisation excessive du solvant, compliquant le processus et augmentant les risques.
Impact sur la qualité de l'huile :
Bien que des températures plus élevées augmentent le rendement, elles peuvent également dégrader la qualité de l'huile extraite. La chaleur peut endommager des composés sensibles tels que les vitamines et les antioxydants, et elle peut également conduire à des substances indésirables dans l'huile. Par conséquent, trouver un équilibre entre maximiser le rendement et maintenir la qualité est essentiel.
Les acides gras libres (AGL) sont l'un des principaux contaminants qui affectent la qualité de l'huile. Il existe deux méthodes principales pour éliminer les AGL :
  
Dans cette méthode, une substance alcaline telle que l'hydroxyde de sodium (soude caustique) est ajoutée à l'huile. Cela réagit avec les AGL pour former du savon, qui est insoluble dans l'huile et est appelé stock de savon. Le stock de savon est ensuite séparé de l'huile par centrifugation ou décantation.
Avantages :
Réduit efficacement les niveaux d'AGL.
Peut également aider à décolorer l'huile.
Économique et efficace pour les opérations à grande échelle.
Considérations :
Une partie de l'huile neutre peut être perdue en raison de la saponification.
Le raffinage physique implique l'utilisation de chaleur et de distillation sous vide pour éliminer les AGL sans agents chimiques. Cette méthode ne laisse aucun résidu chimique dans l'huile et peut récupérer des acides gras précieux.
Avantages :
Aucun résidu chimique laissé dans l'huile.
Généralement entraîne moins de perte de rendement que les méthodes chimiques.
Peut récupérer des acides gras précieux pour réutilisation ou vente.
Considérations :
Peut être moins efficace pour les huiles ayant une teneur en AGL très élevée.
L'extraction par solvant reste une méthode hautement efficace et largement utilisée pour la transformation des huiles comestibles en raison de sa capacité à obtenir des rendements en huile élevés avec un minimum de déchets. Le processus est très rentable et adapté aux applications industrielles à grande échelle. Cependant, il est important de garder à l'esprit les préoccupations de sécurité et le contrôle de la température pour garantir une efficacité maximale et une qualité d'huile optimale.
Si vous êtes dans l'industrie de la transformation des huiles comestibles, comprendre les facteurs critiques qui influencent l'extraction par solvant, tels que la température et les méthodes d'élimination des AGL, peut vous aider à optimiser vos opérations pour de meilleurs résultats.
Pour plus d'informations sur le traitement des huiles alimentaires et sur la manière dont nos solutions clés en main peuvent soutenir votre entreprise, n'hésitez pas à explorer les offres étendues de Myande Group, qui ont aidé des clients du monde entier à établir plus de 800 lignes de traitement d'huiles alimentaires.
