Oct 16, 2026
Myande a livré avec succès une 300 TPD ligne d'extraction de pigment de paprika et une ligne d'extraction de lutéine de souci de 200 TPD , fournissant une installation de traitement intégrée conçue pour améliorer l'automatisation, la stabilité du processus et la cohérence du produit.
Le projet combine des équipements personnalisés, un contrôle intelligent des processus et une exécution coordonnée du projet pour réduire la dépendance aux opérations manuelles et soutenir le traitement efficace et standardisé des pigments naturels.
Le projet a atteint une opération à pleine capacité et a satisfait à tous les objectifs de performance spécifiés dans les 72 heures suivant la mise en service , avec l'acceptation finale du projet complétée seulement 7 jours après le début de la production stable. Cette livraison rapide a été rendue possible grâce à trois mesures clés d'ingénierie :
🔸 Conception spécifique aux matières premières : Travail étroit avec le client pour comprendre les caractéristiques de traitement du paprika et du souci, identifier les défis opérationnels et adapter les conceptions des équipements en conséquence.
🔸 Optimisation des équipements principaux : Optimisation des structures des équipements clés, y compris les chambres de traitement, les canaux d'écoulement des matériaux, les composants de contrôle de la profondeur du lit, ainsi que les systèmes de pulvérisation et de drainage. Les systèmes d'extraction, de séchage et de convoyage ont également été affinés.
🔸 Amélioration de la stabilité opérationnelle : Amélioration des performances des équipements et des systèmes pour simplifier la mise en service sur site, réduire les difficultés de démarrage et accélérer le chemin vers une production stable.
Toute la ligne de production est équipée des systèmes de contrôle automatisé et de surveillance des processus de Myande, offrant une supervision complète tout au long de la production.
🔸 Contrôle automatisé des processus : Contrôle précis des paramètres de fonctionnement des équipements sur toute la ligne de production.
🔸 Surveillance en temps réel : Surveillance continue, 24 heures sur 24, des conditions de fonctionnement.
🔸 Traçabilité de la production : Enregistrement et traçabilité de bout en bout des données de production.
Le système de contrôle intelligent ajuste automatiquement les paramètres du processus selon les exigences de fonctionnement pour l'extraction du pigment de paprika et de la lutéine de souci. Cela aide à réduire les erreurs manuelles d'exploitation, les retards dans les ajustements des paramètres et les incohérences causées par les différences d'expérience des opérateurs.
En conséquence, le système soutient des conditions de traitement plus stables et une qualité de produit constante.
La mise en service en temps voulu était une exigence clé pour le projet. Les poivrons paprika et les fleurs de souci ont des périodes de récolte concentrées, laissant une fenêtre limitée pour le traitement des matières premières fraîchement récoltées. Les retards dans la mise en service pourraient affecter l'utilisation des matières premières et l'efficacité de la production.
La construction a commencé en avril , avec l'équipe projet de Myande coordonnant l'installation, l'intégration des équipements et la mise en service sur site dans des conditions difficiles. Le projet impliquait des exigences de traitement complexes, des équipements hautement intégrés et plusieurs activités de construction et d'installation qui se chevauchaient.
Tout au long du projet, Myande a maintenu une communication étroite avec le client, fournissant des mises à jour régulières sur l'avancement, répondant rapidement aux problèmes sur site et ajustant les plans de construction selon les besoins. La construction, la mise en service, les travaux correctifs et les activités d'acceptation ont été coordonnées pour respecter le calendrier du projet.
Le projet a été livré et accepté en septembre , permettant au client de se préparer pour la saison de récolte et d'utiliser efficacement la fenêtre disponible pour le traitement des matières premières.
Myande possède une vaste expérience dans l'extraction des oléagineux et l'ingénierie des systèmes d'extraction continus. S'appuyant sur cette base technique, l'entreprise a adapté son expertise en extraction à la production de pigments naturels.
Pour ce projet, Myande a optimisé les structures des équipements et les paramètres de processus pour répondre à la sensibilité à la chaleur et aux propriétés physico-chimiques distinctes des pigments de paprika et de la lutéine issus des fleurs de souci.
La solution résultante combine les avantages établis de la technologie d'extraction de Myande en termes de fiabilité opérationnelle et d'efficacité énergétique avec des configurations de processus adaptées à la récupération des pigments naturels.
Ce projet marque une nouvelle application des capacités d'ingénierie d'extraction de Myande dans le secteur des ingrédients naturels, fournissant une solution d'ingénierie intégrée pour le traitement agricole spécialisé.
Myande continue d'investir dans l'ingénierie des procédés, les équipements personnalisés et les solutions de fabrication intelligente pour répondre aux exigences des différentes matières premières et environnements de production.
Guidé par sa raison d'être d'entreprise 'Renforcer la sécurité mondiale des céréales, des huiles, de l'alimentation et du traitement des bioproduits grâce à des technologies innovantes, garantissant une vie meilleure pour l'humanité,' Myande continuera de développer des technologies de traitement spécialisées et des solutions intégrées qui aident les clients à améliorer l'efficacité opérationnelle, la cohérence des produits et la fiabilité de la production.
Grâce à l'innovation continue et à la collaboration en ingénierie, Myande vise à soutenir le développement efficace, intelligent et durable du traitement agricole spécialisé.