Qu'est-ce que les projets réels de transformation des oléagineux m'ont appris ?

- Rédigé par un Expert Technique Senior en Transformation des Huiles et Graisses, Myande Group

Après des années de travail sur des projets de transformation de graines oléagineuses, j'ai appris que les améliorations d'ingénierie les plus significatives ne sont que rarement celles qui semblent simplement impressionnantes sur le papier.

Ce sont celles qui font une différence mesurable sur la ligne de production.

Dans la transformation à grande échelle des graines oléagineuses, une petite amélioration du rendement en huile peut signifier des tonnes supplémentaires d'huile chaque jour. En raffinage, un meilleur contrôle de la température, des conditions de réaction et du temps de traitement peut améliorer la qualité de l'huile tout en réduisant la consommation de produits chimiques et d'énergie.

Ce sont le genre de défis que je rencontre dans mon travail, et ils ont façonné ma manière d'évaluer les nouvelles technologies de transformation.

Pour moi, la question n'est pas simplement, 'Cette technologie est-elle plus avancée ?'
La question plus importante est : 'Qu'est-ce que cela change pour le client ?'

Le premier défi : récupérer plus d'huile à partir de chaque tonne

L'extraction des graines oléagineuses en est un bon exemple.

Dans une usine de trituration, l'objectif est simple : récupérer autant d'huile que possible tout en produisant un tourteau répondant aux spécifications de qualité requises.

Mais atteindre cela de manière constante à grande échelle est loin d'être simple.

La teneur en huile résiduelle du tourteau est influencée par de nombreux facteurs , y compris la qualité des flocons, la préparation du matériau, la distribution du solvant, la température, le temps de séjour, le mouvement du matériau et la désolvantisation en aval.

Cela signifie que l'efficacité d'extraction ne peut être considérée isolément.

Une différence de seulement une fraction de point de pourcentage dans l'huile résiduelle peut sembler faible lorsqu'on regarde une tonne de matière. Cependant, à des milliers de tonnes par jour, l'impact peut devenir significatif.

C'est là que la conception de l'équipement et le contrôle du processus commencent à se traduire en une réelle valeur commerciale.

Étude de cas : comment une usine de 5 000 TPD a amélioré le rendement en huile

J'ai récemment eu l'opportunité de participer à un projet de traitement d'oléagineux de 5 000 TPD où l'extracteur de type E de Myande a été appliqué. Travailler en étroite collaboration avec l'équipe du projet m'a donné une vue directe de la manière dont la conception des équipements d'extraction peut se traduire par des améliorations mesurables à l'échelle de l'usine.

L'extracteur de type E a été développé avec un objectif clair : améliorer l'efficacité de l'extraction tout en maintenant une opération fiable et économe en énergie. Le 'E' signifie Économie d'énergie, reflétant l'un des principes clés derrière sa conception.

Dans ce projet, l'extracteur a atteint un taux d'huile résiduelle dans le tourteau de soja inférieur à 0,5 % , permettant à l'usine de récupérer environ 8 tonnes supplémentaires d'huile végétale par jour .

Ce qui m'a marqué n'était pas simplement la spécification technique de l'équipement, mais la connexion entre cette spécification et les résultats réels de production du client.

Avec une capacité de traitement de 5 000 tonnes par jour, même une amélioration relativement petite du taux d'huile résiduelle peut se traduire par une augmentation significative de la récupération d'huile sur une année.

Cette expérience a renforcé quelque chose que j'ai appris en travaillant sur des projets de traitement d'oléagineux : la performance des équipements d'extraction doit finalement être évaluée par la manière dont elle contribue efficacement à la performance de l'ensemble du processus de production.

Ce que le projet m'a appris sur l'efficacité de l'extraction

Une leçon renforcée par des projets comme celui-ci est qu'il n'y a pas un seul composant responsable de la performance d'extraction.

L'extracteur est une partie d'un système beaucoup plus vaste.

La préparation en amont détermine les caractéristiques physiques du matériau entrant dans l'extraction. L'épaisseur et l'uniformité des flocons affectent la pénétration du solvant. La distribution du solvant influence la récupération d'huile. La température et le temps de séjour affectent les conditions d'extraction. La désolvantisation en aval détermine l'efficacité avec laquelle le tourteau peut être traité après extraction.

C'est pourquoi l'expérience en ingénierie est importante.

Myande's solutions d'extraction couvrent des capacités de 100 à 10 000 TPD et sont conçues pour une large gamme de graines oléagineuses, y compris le soja, le colza, le tournesol, le coton, le son de riz, l'arachide, le germe de maïs et la graine de thé.

L'objectif n'est pas simplement d'agrandir la même machine.

Il s'agit de comprendre comment les équipements, les conditions de processus, les matières premières et les exigences de l'usine interagissent à différentes échelles de production.

C'est l'une des leçons que j'ai tirées en travaillant sur des projets de traitement des graines oléagineuses à grande échelle : une extraction efficace est un défi d'ingénierie des procédés, pas seulement un défi d'équipement.

Le deuxième défi : produire une meilleure huile grâce à une plus grande précision du processus

Une fois que l'huile a été récupérée efficacement, un autre défi commence : la raffiner en un produit de haute qualité.

Les exigences auxquelles sont confrontés les raffineurs d'huile aujourd'hui sont de plus en plus complexes.

Les producteurs doivent maintenir une qualité d'huile constante tout en gérant la consommation chimique, l'utilisation d'énergie, l'exposition thermique et des exigences de sécurité alimentaire et de qualité de plus en plus strictes.

D'après mon expérience, cela a changé notre façon de penser le raffinage.

L'objectif n'est plus simplement d'éliminer les composants indésirables.

Il s'agit de le faire avec plus de précision et un meilleur contrôle.

C'est particulièrement important lors de la désodorisation, où la température et le temps de traitement peuvent avoir une influence significative sur la qualité finale de l'huile.

Étude de cas

1. Repenser la désodorisation par la précision

Myande's Tour de désodorisation modulaire intelligente à grande échelle , qui a reçu le Deuxième prix du Prix scientifique et technologique 2024 de l'Association chinoise des céréales et huiles , a été développé pour relever certains de ces défis.

L'une de ses technologies clés est un système de réaction nano-cavitation , conçu pour améliorer l'efficacité de la réaction et la précision du processus.

En application pratique, la technologie peut réduire la consommation d'acide d'environ 60 % et la consommation d'alcali de plus de 20 % . Elle peut également réduire les niveaux d'esters glycidyliques dans l'huile désodorisée de plus de 0,3 mg/kg.

Ces chiffres sont importants, mais ce qui m'intéresse le plus, c'est ce qu'ils représentent d'un point de vue ingénierie.

Un meilleur contrôle du processus peut permettre à une usine d'atteindre ses objectifs de qualité tout en utilisant moins de produits chimiques de procédé.

C'est là que l'innovation de processus commence à créer de la valeur au-delà de l'équipement lui-même.

2. Repenser la désodorisation à haute température

Température est un autre domaine où la précision compte.

La désodorisation conventionnelle peut nécessiter que l'huile reste à des températures élevées pendant une période prolongée. Une exposition thermique prolongée peut contribuer à la formation de composants indésirables, y compris les acides gras trans.

Myande's système de désodorisation « double-zéro » et « double-faible » répond à cela en réduisant la durée du traitement à haute température d'environ 20 minutes à moins de 30 secondes.

Plutôt que d'augmenter simplement l'intensité du traitement, l'approche se concentre sur le contrôle de la quantité de chaleur appliquée et, tout aussi important, sur la durée d'exposition de l'huile à cette chaleur.

En réduisant considérablement l'exposition à haute température, le système aide à contrôler la formation d'acides gras trans et soutient la production d'huiles végétales sans gras trans dans des conditions de processus appropriées.

Pour moi, cela représente une direction importante pour le raffinage moderne :
La précision peut être plus précieuse que l'intensité.

Au-delà des technologies individuelles : ce que plus de 1 000 projets m'ont appris

Le Extracteur de type E et technologie de désodorisation intelligente répondent à deux défis différents, mais ils partagent la même base : l'expérience acquise grâce à des applications industrielles réelles.

Myande a participé à la construction de plus de 1 000 projets dans le monde entier , couvrant la préparation et l'extraction des oléagineux, le raffinage des huiles, le traitement des tourteaux à basse température, le traitement des protéines, la chimie des huiles et le traitement des tourteaux par fermentation.

Après avoir travaillé sur des projets dans différentes applications et marchés, une chose m'est devenue particulièrement claire : Il y a rarement une solution universelle dans le traitement des huiles et des graisses.

Différents oléagineux se comportent différemment.

Différentes capacités de production créent des exigences d'ingénierie différentes.

Différents marchés ont des spécifications de produit et des normes de qualité différentes.

Même les usines traitant la même matière première peuvent nécessiter des solutions différentes en raison des différences dans la disposition de l'usine, les services publics, l'automatisation, les conditions énergétiques ou les objectifs d'investissement.

C'est pourquoi je crois que l'expertise en ingénierie vient de plus que savoir comment fonctionne une machine individuelle.

Elle vient de la compréhension du comportement de l'ensemble du processus dans le monde réel.

De l'équipement à l'ingénierie intégrée

Cette expérience a également influencé ma façon d'aborder la conception de projets.

Une usine de traitement des oléagineux est un système interconnecté. La préparation affecte l'extraction. L'extraction affecte la qualité de l'huile brute et la qualité du tourteau. Les caractéristiques de l'huile brute influencent le raffinage. L'automatisation détermine la constance du fonctionnement des différentes étapes.

C'est pourquoi les capacités d'ingénierie de Myande s'étendent à travers le chaîne complète de traitement des huiles et graisses , y compris la préparation des oléagineux, l'extraction, le raffinage, le traitement à basse température du tourteau, les protéines végétales, le traitement des phospholipides, la fractionnement, l'hydrogénation, l'interestérification, le biodiesel, le HVO, l'extraction des acides gras et de la glycérine, l'extraction spécialisée, la manutention des matériaux en vrac, la stérilisation des grains importés et les systèmes de traitement montés sur skid.

De la conception des procédés et la planification de l'usine à la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service et l'automatisation, l'objectif est de faire fonctionner ces différents éléments ensemble comme un seul système.

Selon mon expérience, cette approche intégrée est souvent ce qui détermine si un projet fonctionne comme prévu après la mise en service.

Une machine techniquement avancée est importante.

Mais la capacité à faire fonctionner cette machine de manière fiable au sein de l'ensemble du système de production du client est tout aussi importante.

Ce que signifie la reconnaissance industrielle

Cette expérience pratique est une des raisons pour lesquelles je suis particulièrement fier de la récente reconnaissance de Myande lors de la 12e Conférence annuelle académique de l'Association chinoise des céréales et des huiles.

Myande a été honorée en tant que 'Unité de Contribution à l'Innovation Technologique.'

La reconnaissance comprenait également deux grands prix technologiques :

🔸Le Grand Extracteur Intelligent E-Type Oilseed Extractor a reçu le Premier Prix du Prix de la Science et de la Technologie 2023 de l'Association Chinoise des Céréales et Huiles .

🔸La Tour de Désodorisation Modulaire Intelligente à Grande Échelle Deodorization Tower a reçu le Deuxième Prix du Prix de la Science et de la Technologie 2024 de l'Association Chinoise des Céréales et Huiles.

Pour moi, ces récompenses offrent une précieuse reconnaissance externe du travail technique derrière ces technologies.

Mais les prix ne sont pas là où je tirerais la conclusion finale.

La validation la plus importante vient de voir la technologie fonctionner avec succès dans des environnements de production réels et fournir des résultats mesurables pour les clients.

C'est là que les concepts d'ingénierie sont véritablement testés.

En regardant vers l'avenir, je crois que la prochaine étape du traitement des oléagineux ne sera pas simplement définie par une capacité de production plus grande.

L'industrie évolue vers un contrôle de processus plus intelligent, une meilleure efficacité énergétique, un raffinage plus précis, une qualité de produit supérieure et des solutions d'usine de plus en plus intégrées.

Les technologies dont j'ai parlé ici représentent deux exemples de cette orientation.

L'extracteur de type E se concentre sur l'obtention de plus de valeur à partir de chaque tonne d'oléagineux grâce à une meilleure efficacité d'extraction.

Le système modulaire intelligent de désodorisation vise à obtenir de meilleurs résultats de raffinage grâce à un contrôle plus précis des réactions, de la température et du temps de traitement.

Les deux reflètent le même principe qui a guidé une grande partie de mon travail dans ce domaine :

La technologie doit finalement être jugée par la valeur qu'elle crée dans le monde réel.

Après des années à voir des idées d'ingénierie passer du concept et du développement à l'installation et à l'exploitation industrielle, je suis venu à croire que la meilleure technologie n'est pas nécessairement celle qui semble la plus avancée.

C'est la technologie qui résout un problème réel, fonctionne de manière fiable en pratique et crée une valeur mesurable sur la ligne de production du client.