Comment les acheteurs choisissent-ils l'équipement de traitement de l'huile de colza : facteurs clés pour un rendement en huile plus élevé et une consommation d'énergie réduite

En tant qu'ingénieur principal en huiles et graisses chez Myande, j'ai vu de première main la pression à laquelle les transformateurs de graines oléagineuses sont confrontés aujourd'hui. Les coûts énergétiques restent une préoccupation majeure , tandis que l'on attend également des transformateurs qu'ils améliorent le rendement en huile, maintiennent la qualité du produit et opèrent de manière plus durable.

Pour la transformation du colza en particulier, ces défis ne peuvent être résolus en améliorant un seul équipement. D'après mon expérience, les plus grands gains proviennent d'une analyse de l'ensemble du processus, de la préparation et du pressage à l'extraction, au raffinage, à la manutention des matériaux et à la gestion de l'énergie.

C'est pourquoi nous nous concentrons sur la combinaison de équipements efficaces, conception de processus optimisée et contrôle intelligent pour aider les transformateurs de colza à réduire leur consommation et à stabiliser leur production.

Où les usines de transformation du colza peuvent-elles réduire leur consommation d'énergie ?

Lorsque nous évaluons une usine de transformation de graines oléagineuses, la consommation de vapeur, d'électricité et de solvant est trois domaines auxquels je prête une attention particulière.

Les différentes étapes du processus ont des besoins énergétiques différents. Le conditionnement, le laminage, l'extraction par solvant, le désolvantage et le raffinage offrent tous des opportunités d'optimisation.

Chez Myande, nous avons développé des équipements et des technologies pour ces étapes énergivores, notamment :

🔸 Tours de conditionnement à haute efficacité

🔸 Désolvantiseurs DTDC à grande échelle

🔸 Moulins à laminer de 800 TPD

🔸 Moulins à craquer de 2 500 TPD

🔸 Tours de stripping

🔸Technologie de drainage sous pression négative

🔸Technologies VRS et ISR

🔸Technologie de pompe à chaleur

🔸Technologie d'adsorption par résine

Le point important, de mon point de vue, est que l'efficacité énergétique ne doit pas être considérée équipement par équipement. Une machine haute performance ne peut délivrer tout son potentiel que lorsque ses paramètres de fonctionnement sont correctement adaptés aux processus en amont et en aval.

C'est pourquoi nous examinons l'ensemble du système de production, plutôt que d'optimiser des unités isolées.

Comment l'équipement peut-il améliorer le rendement en huile de colza ?

Pour un transformateur de graines oléagineuses, réduire la consommation d'énergie est important, mais cela ne peut se faire au détriment de la récupération d'huile.

L'une des technologies dont je suis particulièrement fier est l'extracteur de type E de cinquième génération de Myande . Il a été développé pour une extraction efficace par solvant des graines oléagineuses telles que le soja, le colza, le coton et le tournesol.

Dans les applications pratiques, notre objectif est d'obtenir une extraction efficace tout en maîtrisant la consommation de solvant. L'extracteur est donc conçu comme faisant partie d'un système de processus plus large plutôt que comme une machine indépendante.

Nous appliquons la même philosophie au raffinage.

Notre technologie de nano-cavitation , par exemple, améliore le mélange des matériaux et les réactions chimiques à l'échelle nanométrique. D'un point de vue technique, un meilleur mélange signifie que nous pouvons utiliser les produits chimiques de procédé plus efficacement. Cela peut aider à réduire la consommation d'acide et d'alcali et à diminuer les pertes lors du raffinage.

Nous avons également développé des technologies de désodorisation double zéro et double faible pour le raffinage des huiles végétales. Ces technologies sont conçues pour soutenir la qualité et la sécurité de l'huile tout en améliorant l'efficacité globale du processus de raffinage.

Pour moi, l'objectif est simple : récupérer plus d'huile, utiliser moins de ressources et maintenir la qualité requise par le produit final.

Qu'avons-nous appris des projets de transformation du colza à grande échelle ?

L'une des parties les plus précieuses de mon travail est de voir comment l'équipement fonctionne dans des conditions industrielles réelles.

Dans un projet à grande échelle mis en œuvre en 2020, Myande a fourni des équipements pour une ligne de pressage de colza de 3 000 TPD ainsi qu'une ligne de transformation de soja de 5 000 TPD.

Les lignes de production comprenaient des équipements tels que notre extracteur de type E, le désolvantiseur DTDC, des moulins à flocons, des moulins à craquage, des convoyeurs à racloir de type anneau et des convoyeurs à racloir pour tourteaux humides.

Les projets de cette envergure nous ont enseigné une leçon importante : La performance de l'usine dépend de la manière dont l'ensemble du système fonctionne ensemble.

Un flaker, un extracteur ou un désolvaniseur peut très bien fonctionner individuellement, mais le véritable défi est de coordonner la capacité, le flux de matière, l'humidité, la température, le temps de séjour, la consommation de vapeur et d'autres paramètres de fonctionnement sur l'ensemble de la ligne.

C'est pourquoi notre approche d'ingénierie commence par les exigences du processus et remonte jusqu'à la sélection des équipements et la conception du système.

Pourquoi l'intégration des processus est-elle importante dans la production d'huile de colza ?

Lorsque les clients nous parlent d'une nouvelle usine de traitement du colza, la conversation dépasse généralement les spécifications des équipements.

Nous devons comprendre la matière première, la capacité cible, les exigences du produit, les conditions des utilités, l'espace disponible, les coûts énergétiques et le modèle d'exploitation attendu.

À partir de là, nous pouvons déterminer comment la préparation, le pressage, l'extraction, le raffinage, la manutention des matériaux et l'automatisation doivent fonctionner ensemble.

Cette approche intégrée est particulièrement importante pour les usines à grande échelle, où de petites inefficacités peuvent devenir des coûts d'exploitation significatifs avec le temps.

Par exemple, améliorer la récupération de chaleur dans une section peut affecter les besoins en vapeur ailleurs. Ajuster l'humidité et la température lors de la préparation peut influencer la performance de l'extraction. Les conditions de raffinage peuvent affecter à la fois la qualité de l'huile et les pertes de raffinage.

Le processus est interconnecté, et nos décisions d'ingénierie doivent en tenir compte.

Comment la numérisation change-t-elle le traitement des oléagineux ?

Un autre domaine qui, selon moi, aura un impact majeur sur le traitement des oléagineux est la fabrication intelligente .

Chez Myande, nous intégrons le big data, l'intelligence artificielle, l'IoT et le edge computing dans nos systèmes de fabrication et d'ingénierie. Nous développons également la fabrication intelligente basée sur la 5G et les technologies de production bas carbone.

D'un point de vue technique, la numérisation est précieuse lorsqu'elle aide les opérateurs à prendre de meilleures décisions.

Les données de processus en temps réel peuvent nous aider à comprendre comment les équipements fonctionnent, identifier les conditions de fonctionnement anormales, surveiller la consommation d'énergie et optimiser les paramètres de production.

Je vois cela comme la prochaine étape dans le traitement des oléagineux : passer de simples équipements automatisés à des systèmes de production capables d'utiliser continuellement les données pour améliorer l'exploitation.

Que doivent considérer les transformateurs lors du choix des équipements de traitement de l'huile de colza ?

Si j'évaluais un nouveau projet de traitement du colza, je ne commencerais pas par demander quelle machine est la meilleure.

Je commencerais par cinq questions :

1. Quelle est la capacité de traitement cible ?

2. Quelles sont les caractéristiques du colza à traiter ?

3. Quels objectifs de rendement en huile et de qualité du produit doivent être atteints ?

4. Quelle quantité d'énergie et de solvant le procédé peut-il consommer ?

5. Dans quelle mesure l'équipement s'intégrera-t-il à la ligne de production complète ?

Ces questions aident à déterminer si une solution est réellement adaptée au projet.

Chez Myande, nous fournissons des technologies couvrant la préparation des oléagineux, le pressage, l'extraction par solvant, le raffinage, les protéines végétales, le traitement des phospholipides, le biodiesel et le prétraitement HVO. Nous pouvons également accompagner les projets depuis le conseil en procédés et la conception technique jusqu'à la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service, la formation et le service après-vente.

Avec des projets dans plus de 80 pays et régions, nous avons accumulé de l'expérience avec différents oléagineux, capacités de production, conditions de procédé et exigences clients.

À quoi ressemble l'avenir du traitement du colza ?

De mon point de vue, l'avenir du traitement du colza ne consiste pas à rechercher une seule technologie révolutionnaire.

Il s'agit de faire fonctionner ensemble de nombreuses parties du procédé de manière plus efficace.

Des équipements de préparation plus efficaces peuvent réduire la consommation d'énergie. Une meilleure technologie d'extraction peut améliorer le rendement en huile. Un raffinage avancé peut aider à maintenir la qualité de l'huile tout en réduisant les pertes de raffinage. Les systèmes numériques peuvent offrir un meilleur contrôle sur l'ensemble de l'opération.

Lorsque ces technologies sont correctement intégrées, nous pouvons avancer vers une consommation d'énergie plus faible, un rendement en huile plus élevé, une qualité plus constante et une exploitation plus intelligente de l'usine.

C'est finalement ce vers quoi nous travaillons chez Myande : aider les transformateurs d'oléagineux à construire des systèmes de production plus efficaces, fiables et durables, tout en créant une valeur mesurable tout au long du processus.