Combien coûte la construction d'une usine de raffinage d'huile comestible ?

Pour être honnête, si vous cherchez un chiffre fixe , il n'y en a pas .
Et je sais que cela peut être frustrant.
Presque chaque client à qui je parle pose la même question au début :

'Dites-moi juste à peu près combien cela coûtera.'

Ce que j'ai appris au fil des années dans les projets d'huiles comestibles est ceci :

le coût réel d'une raffinerie n'est pas décidé par un devis, il est décidé par les décisions que vous prenez tôt.
Laissez-moi vous expliquer cela d'un point de vue pratique.

Pourquoi la même capacité de raffinerie peut coûter très différemment ?

Techniquement, deux projets peuvent tous deux être des 'raffineries d'huile comestible de 300 TPD'. Mais en réalité, ils peuvent être deux investissements complètement différents .

D'après notre expérience, les différences de coût proviennent généralement de :
• Le type d'huile que vous raffinez (soja, tournesol, palme, etc.)
• Si vous choisissez le raffinage discontinu ou continu
• Combien investissez-vous dans l'automatisation et l'efficacité énergétique
• Conditions locales : services publics, main-d'œuvre, normes de construction

C'est pourquoi je dis toujours aux clients : la capacité seule n'est pas un indicateur de coût .

Où va réellement votre argent (et où il devrait aller)

Laissez-moi décomposer cela comme nous en discutons habituellement en interne avec les clients.

1. Processus de raffinage central — c'est là qu'il ne faut pas faire de compromis

Les sections centrales de raffinage — dégommage , blanchiment , désodorisation — sont le cœur de votre usine.

J'ai vu des projets où les clients ont essayé de réduire les coûts initiaux ici.

Ce qui s'est produit ensuite a été :

• Pertes d'huile plus élevées
• Consommation de vapeur plus élevée
• Exploitation difficile

Ces coûts n'apparaissent pas le premier jour, ils apparaissent chaque jour pendant les 15 à 20 prochaines années.

2. Automatisation — ce n'est pas un 'article de luxe'

De nombreux clients disent initialement :

'Nous n'avons pas besoin d'une automatisation élevée. Nos opérateurs sont expérimentés.'

Je comprends cela. Mais en réalité, l'automatisation ne consiste pas à remplacer les personnes, c'est à propos de réduire la variabilité.

Dans les projets avec une bonne automatisation, nous constatons systématiquement :

• Qualité d'huile plus stable
• Consommation chimique inférieure
• Exploitation et formation plus faciles

D'un point de vue coût, l'automatisation se rembourse généralement beaucoup plus rapidement que prévu.

3. Services — le facteur de coût le plus sous-estimé

S'il y a un domaine sur lequel je vous demanderais de porter plus d'attention, ce sont les services.

Vapeur, récupération de chaleur, systèmes à vide — ceux-ci sont souvent traités comme des 'systèmes de soutien'. En fait, ils sont là où la plupart des coûts à long terme sont générés. Une conception médiocre des services peut tranquillement drainer vos profits chaque jour.

CAPEX vs OPEX : l'erreur que je vois le plus souvent

De nombreuses discussions d'investissement se concentrent presque entièrement sur CAPEX .
Mais lorsque nous examinons les usines existantes, ce qui détermine vraiment la rentabilité est OPEX :
• Consommation d'énergie
• Pertes d'huile
• Stabilité de la maintenance
• Temps d'arrêt

Dans plusieurs projets, les clients qui ont investi un peu plus au départ ont obtenu :

• Mise en service plus rapide
• Coût d'exploitation inférieur
• Période de récupération réelle plus courte

C'est pourquoi nous considérons toujours le coût sous un angle de cycle de vie , et non sous l'angle du prix d'achat.

Qu'est-ce que cela signifie pour les projets clés en main ?

Dans un projet clé en main, le contrôle des coûts ne consiste pas à faire des économies de bouts de chandelle. Il s'agit de prendre les bonnes décisions d'ingénierie dès le début.

D'après notre expérience, la livraison clé en main est bénéfique car :
• La conception du procédé, l'équipement et l'automatisation sont alignés
• Moins de problèmes d'interface lors de l'installation
• Moins de retouches et de surprises pendant la mise en service

Cela se traduit généralement par meilleure prévisibilité des coûts , même si le montant initial n'est pas le plus bas.

Un aperçu pratique tiré de projets réels

Dans les projets réalisés par des fournisseurs clés en main expérimentés tels que Myande Group , les discussions sur les coûts commencent généralement par une simple question :

'Combien nous coûtera cette usine à exploiter chaque jour ?'

Une fois cette question clarifiée, les décisions d'investissement deviennent beaucoup plus faciles et plus sûres.

Questions à poser avant de décider de votre budget

S'il y a une chose à retenir de cet article, ce sont ces questions :

• D'où viendra mon coût d'exploitation à long terme ?
• Quelle est la sensibilité de ma rentabilité aux variations du prix de l'énergie ?
• Quelle perte d'huile puis-je raisonnablement accepter ?
• Est-ce que je veux le prix initial le plus bas — ou la performance la plus prévisible ?

Ces réponses comptent plus que n'importe quel devis.

Construire une raffinerie d'huile comestible n'est pas seulement un projet de construction, c'est un engagement d'exploitation à long terme.
D'après mon expérience, les projets les plus réussis sont ceux où les investisseurs se concentrent moins sur 'À quel prix pouvons-nous le construire ?' et plus sur :

'Comment cette usine va-t-elle fonctionner, année après année ?'

Si vous abordez le coût avec cet état d'esprit, vous serez déjà en avance sur la plupart des projets.