Brève description du processus de production de phosphate de fer

Les batteries lithium-ion et les batteries ternaires représentent actuellement les batteries à énergie nouvelle les plus largement utilisées. Chacun de ces deux types de batteries présente ses propres avantages et inconvénients comparatifs. Le phosphate de fer est la clé de la production de batteries lithium-ion de haute qualité. Voici un bref aperçu du processus de production du phosphate de fer.

Actuellement, les principales voies de production du phosphate de fer sont le procédé à l'ammonium (sulfate ferreux + phosphate monoammonique) et le procédé au sodium, également appelé procédé à l'acide phosphorique (phosphate + soude caustique + sulfate ferreux). Ils se distinguent principalement par l'utilisation de différents régulateurs de pH. Le procédé à l'ammonium utilise de l'ammoniac, tandis que le procédé au sodium utilise de l'hydroxyde de sodium :

1. Procédé à l'ammonium : la solution de sulfate ferreux réagit avec le phosphate monoammonique, puis l'acide en excès est neutralisé par de l'ammoniaque après précipitation et filtration, pour finalement obtenir du phosphate de fer.

2. Procédé au sodium : le sulfate de fer(II) (après acidification à l'acide phosphorique) réagit avec le peroxyde d'hydrogène pour générer du phosphate dihydrogène ferrique, puis on ajuste la valeur du pH à environ 2 avec une solution d'hydroxyde de sodium pour générer du phosphate de fer(III).

3. Outre les deux procédés principaux ci-dessus, il existe un autre procédé populaire récemment, qui est le procédé à l'acide phosphorique + poudre de fer, bien que sa matière première soit relativement coûteuse, cependant, en raison de sa faible quantité d'eaux usées rejetées (principalement de l'hydrogène), la pression environnementale est faible. Par conséquent, actuellement, de plus en plus d'entreprises de l'industrie chimique du phosphore souhaitent adopter ce procédé.

Du point de vue de l'analyse de la stabilité du produit, le procédé à l'ammonium et le procédé au sodium ont une meilleure stabilité, tandis que le procédé actuel à l'acide phosphorique + poudre de fer a une stabilité relativement faible.

Du point de vue de l'analyse des coûts, le procédé à l'ammonium a le coût le plus bas, actuellement 6000-7000 CNY par tonne moins cher que le procédé au sodium (procédé à l'acide phosphorique). De plus, le procédé à l'ammonium produit du sulfate d'ammonium comme sous-produit. Cela représente un avantage supplémentaire.

Comme le coût du phosphore représente plus de 53 % du coût de production du phosphate de fer, les entreprises leaders de l'industrie chimique intégrée du phosphore bénéficieront de l'autosuffisance en matières premières et des avantages technologiques par rapport aux entreprises de dioxyde de titane et de batteries lithium.

Myande Group a une riche expérience dans le traitement des eaux usées de sulfate d'ammonium dans le processus de production du phosphate de fer, et peut recycler et vendre le sous-produit sulfate d'ammonium produit dans le procédé à l'ammonium par concentration par évaporation , cristallisation par évaporation et séparation flash, augmentant efficacement la valeur ajoutée du procédé à l'ammonium du phosphate de fer(III).