Ligne de concassage de germes de maïs 400TPD

En mars 2019, la ligne de concassage de germe de maïs SDIC Tieling 400T/J construite par Myande a été achevée et mise en service avec succès.

Le germe de maïs a des caractéristiques uniques, donc sa technologie de transformation est complètement différente des autres oléagineux. Cette ligne d'équipement est conçue pour extraire l'huile du germe de maïs obtenu par le processus de dégermination sèche du maïs.

Les caractéristiques du germe de maïs comme oléagineux incluent une faible pureté et une teneur élevée en protéines. Le tourteau de germe, quant à lui, a une forte tendance à l'agglomération et à la gélatinisation dans le processus de désolvantation. En prenant pleinement en compte ces caractéristiques, l'équipe d'ingénierie Myande a développé une conception de processus hautement personnalisée qui garantit une efficacité maximale dans la production de produits finis qualifiés.

Années d'expérience en mise en œuvre de projets

Après 16 ans de développement rapide, Myande a successivement entrepris plus de dix projets de transformation d'huile de germe de maïs. Avec une technologie propriétaire basée sur les caractéristiques des matières premières et en combinaison avec les besoins des clients, Myande a formé une solution personnalisée optimale qui garantit une mise en œuvre fluide du projet et des performances fiables.

Assurance qualité des équipements principaux

Le processus de floconnage efficace joue un rôle décisif dans le rendement en huile. Le nouveau laminoir à flocons développé indépendamment par Myande, incorporant des cylindres européens et d'autres composants de base, se caractérise par un bruit et des vibrations minimisés. L'épaisseur des flocons peut être facilement contrôlée dans la plage de 0,30 à 0,35 mm. Le système de contrôle automatique par API réduit la dépendance à la main-d'œuvre et à la compétence. Combiné au processus de broyage avancé, le nouveau laminoir à flocons peut réduire considérablement la teneur en huile résiduelle dans le tourteau.

Le nouveau horizontal drum rotary cooker a l'avantage d'une rotation à 360 degrés sans angle mort, ce qui résout véritablement le problème de mauvais effet de chauffage et de consommation d'énergie élevée, et réduit également la consommation d'électricité. Le temps de cuisson peut être ajusté et la température de décharge peut également être réglée de 75 à 105℃.

Conception 3D fine pour une installation précise

Le projet adopte une conception entièrement tridimensionnelle, ce qui élimine efficacement les collisions d'équipements et optimise au maximum la disposition des équipements, l'espace d'exploitation et de maintenance. Du mode d'installation au mode d'assemblage, le cycle de mise en œuvre du projet est raccourci tout en économisant des investissements supplémentaires inutiles dans la structure civile en acier.

Planification minutieuse, mise en œuvre stricte

Le projet adopte le plan de cycle de mise en œuvre pour mettre en œuvre la gestion de projet, avec l'accent sur 'améliorer la qualité, raccourcir les délais de livraison et améliorer l'efficacité', pour résoudre le problème de fonctionnement croisé des projets et assurer l'achèvement en douceur de l'exploitation ultérieure. Les équipements sont expédiés en surveillance en temps réel, et les dynamiques réelles sont maîtrisées pour garantir que l'équipement est livré au client de manière rapide et non endommagée.